步驟一：質(zhì)量競爭力調(diào)查與評價(jià)。
企業(yè)客戶在哪里，質(zhì)量競爭力如何？這是實(shí)施ISO/TS16949的第一步，必須正確做。
在這一步的過程中，重點(diǎn)是了解質(zhì)量管理的概念和原理；并采用SWOT分析法對企業(yè)質(zhì)量管理體系進(jìn)行評估。

 

步驟二：質(zhì)量差距和原因。
評價(jià)客戶的需求和期望，比較企業(yè)的實(shí)際質(zhì)量競爭力，得出企業(yè)的差距。應(yīng)采用因素分析法，引導(dǎo)企業(yè)找出差距的原因；并采用相關(guān)管理方法，彌補(bǔ)一些暫時(shí)的技術(shù)差距。對于管理、觀念等軟件方面的差距，實(shí)現(xiàn)一一對應(yīng)的提升改進(jìn)。
在這一步的過程中，主要是了解現(xiàn)代管理方法和現(xiàn)代信息的功能；可以利用差距目標(biāo)管理方法快速改進(jìn)企業(yè)的系統(tǒng)管理。

 

步驟三：系統(tǒng)評估。
企業(yè)可以評估實(shí)際質(zhì)量經(jīng)營狀況，確定企業(yè)體系與經(jīng)營對應(yīng)的一致性；突出保證工作效率在運(yùn)營中的作用。
在此過程中，重點(diǎn)是組織和機(jī)制；系統(tǒng)學(xué)習(xí)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量管理體系的功能原理和概念。

 

步驟四：用ISO9000鞏固管理體系和基礎(chǔ)。
別以為通過了ISO9001系統(tǒng)，企業(yè)的管理體系就完善了；實(shí)際上相當(dāng)多的企業(yè)都是通過形式主義的，所以所有的企業(yè)都要返工。
利用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)來完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系，實(shí)際上是一種拾遺補(bǔ)缺的方法來完善自己的體系；根本沒有重新建立系。

 

步驟五：全面提升五個(gè)專業(yè)子系統(tǒng)。
IATF/TS16949是ISO9000標(biāo)準(zhǔn)在特定行業(yè)的深度，結(jié)合該行業(yè)的特點(diǎn)，整合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，賦予更多新內(nèi)容。其主要內(nèi)容包括MSA(測量系統(tǒng)分析)、PPAP(生產(chǎn)部件批準(zhǔn)程序)、SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)、FMEA(失效模式和后果分析)、APQP&CP(產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)先規(guī)劃和控制計(jì)劃)。因此在實(shí)施中，要突出五個(gè)專業(yè)子體系的全面提升：
1.產(chǎn)品質(zhì)量的早期規(guī)劃和控制系統(tǒng)(用企業(yè)實(shí)際語言描述)；
2.潛在失效模式和后果分析系統(tǒng)(用企業(yè)實(shí)際語言描述)；
3.測量系統(tǒng)的分析和控制系統(tǒng)(根據(jù)企業(yè)的實(shí)際描述和描述)；
4.統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)(根據(jù)企業(yè)的實(shí)際描述和描述)；
5.生產(chǎn)部件批準(zhǔn)制度(用企業(yè)語言描述)。
在這個(gè)階段，我們應(yīng)該把IATF16949的內(nèi)容語言；逐步灌輸。不是把標(biāo)準(zhǔn)直接灌輸?shù)狡髽I(yè)，而是通過一些高素質(zhì)的人消化吸收企業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)；把所有的標(biāo)準(zhǔn)都變成企業(yè)語言。

 

 

步驟六：按升級后的標(biāo)準(zhǔn)化體系組織運(yùn)行。

結(jié)合企業(yè)實(shí)際，組織系統(tǒng)運(yùn)行的全過程運(yùn)行機(jī)制；并組織關(guān)鍵協(xié)調(diào)。在這個(gè)階段，內(nèi)部審計(jì)和管理審計(jì)應(yīng)該成為企業(yè)自己的正常工作，因此特別追求工作的有效性。
IATF/TS1694的目標(biāo)和評價(jià)對象：
1.在企業(yè)和供應(yīng)商中不斷改進(jìn)，包括質(zhì)量改進(jìn)和生產(chǎn)力改進(jìn)，從而降低成本；
2.強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防，采用SPC技術(shù)和防錯(cuò)措施，防止不合格的發(fā)生，第一次做好是最經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量成本；
三、減少變差和浪費(fèi)，保證庫存周轉(zhuǎn)和最低庫存，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量成本，控制非質(zhì)量額外成本(如待線時(shí)間、過度搬運(yùn)等)。
4.注重過程，不僅要管理過程結(jié)果，還要控制過程本身，有效利用資源，降低成本，縮短周期；
5.注意客戶期望。各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)只能作為合格和不合格的證據(jù)，但不合格的產(chǎn)品可以產(chǎn)生效益。只有讓用戶完全滿意的產(chǎn)品才能被客戶接受，才能創(chuàng)造價(jià)值。因此，質(zhì)量的最終標(biāo)準(zhǔn)是用戶完全滿意，用戶滿意是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的最佳途徑。

 

 

第七步:根據(jù)客戶的實(shí)際需求組織模擬評估。
對實(shí)際產(chǎn)品、運(yùn)輸、服務(wù)等進(jìn)行危機(jī)模擬評估，并按系統(tǒng)管理程序進(jìn)行過程管理。此時(shí)才講述標(biāo)準(zhǔn)條文，供相關(guān)人員對外接口。

 

 

步驟八：組織外部評審。
根據(jù)外部要求，組織評估和改進(jìn)；指導(dǎo)企業(yè)如何進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理體系的改進(jìn)機(jī)制。