在開始APQP之旅之前，讓我們熟悉幾個(gè)大家經(jīng)常談?wù)摰母拍?
過程:一組將輸入轉(zhuǎn)化為相互關(guān)聯(lián)或相互作用的輸出活動(dòng)。
產(chǎn)品:過程的結(jié)果。
質(zhì)量:一組固有特性滿足要求的程度。
規(guī)范:判斷特定特征是否可接受的工程技術(shù)要求。
變差:過程中單個(gè)輸出之間不可避免的差異。
防錯(cuò):為防止不合格產(chǎn)品的制造而設(shè)計(jì)和開發(fā)的產(chǎn)品和制造過程。
設(shè)計(jì)評(píng)價(jià):為確定設(shè)計(jì)達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性而開展的活動(dòng)。
設(shè)計(jì)驗(yàn)證:通過提供客觀證據(jù)來滿足規(guī)定的要求。
設(shè)計(jì)確認(rèn):通過提供客觀證據(jù)來滿足特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求。

 

 

(1)現(xiàn)階段的工作目的和任務(wù)。
a)進(jìn)行總體規(guī)劃，包括人員、資源和項(xiàng)目時(shí)間安排。
b)確定客戶的需求和期望，提供比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更好的產(chǎn)品。
c)確定設(shè)計(jì)目標(biāo)和要求。

 

(2)本階段輸入和形成的文件。
a)現(xiàn)階段的輸入是:客戶要求、以往經(jīng)驗(yàn)、企業(yè)確定的產(chǎn)品目標(biāo)和要求、市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果。
b)輸入形成文件:項(xiàng)目立項(xiàng)可行性報(bào)告，包括:
①市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果。
②保證記錄和質(zhì)量信息。
③小組經(jīng)驗(yàn)。
④業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略。
⑤產(chǎn)品/過程指標(biāo)。
⑥產(chǎn)品/過程設(shè)想。
⑦產(chǎn)品可靠性研究。
⑧客戶輸入。

 

(3)根據(jù)輸入完成以下任務(wù)，并形成相應(yīng)的文件。
a)成立跨部門橫向協(xié)調(diào)小組，明確組長(zhǎng)和相關(guān)職責(zé)人員，輸出小組名單。
b)進(jìn)行總體規(guī)劃，明確所需資源(硬件、軟件、資金)和時(shí)間安排，輸出APQP計(jì)劃表。

 

c)明確項(xiàng)目設(shè)計(jì)開發(fā)的具體要求，輸出設(shè)計(jì)任務(wù)書，包括:
①設(shè)計(jì)目標(biāo):產(chǎn)品性能和可靠性目標(biāo)、PPK目標(biāo)、故障概率目標(biāo)、廢品率目標(biāo)、過程能力目標(biāo)、制造成本目標(biāo)、生產(chǎn)節(jié)拍目標(biāo)等。
②設(shè)計(jì)要求:客戶要求、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求、法律法規(guī)要求、企業(yè)附加要求等。
③初始材料清單：假設(shè)材料，外部協(xié)件清單。
④初始過程流程圖:假設(shè)過程流程圖。
⑤初始特殊性清單:根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和客戶指定確定，包括:總成、零件、工藝、工藝參數(shù)四級(jí)特殊性。
⑥各種測(cè)試要求:測(cè)試項(xiàng)目(考慮客戶要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn))和接收準(zhǔn)則。

 

d)明確設(shè)計(jì)項(xiàng)目的各種保證措施，輸出產(chǎn)品保證計(jì)劃，包括:
①明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題。
②保證可靠性和耐久性的具體措施。
③評(píng)估本項(xiàng)目采用的新技術(shù)、新工藝、新材料的風(fēng)險(xiǎn)和可行性，并提出相應(yīng)措施。
④分析過去的故障和故障，并提出相應(yīng)的措施。
⑤初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求:以表格形式列出材料、外包件和成品的技術(shù)要求。

 

e)評(píng)估小組名單和APQP策劃表，輸出設(shè)計(jì)策劃評(píng)估記錄。

f)評(píng)估設(shè)計(jì)任務(wù)書和產(chǎn)品保證計(jì)劃，輸出設(shè)計(jì)輸入評(píng)估記錄