(1)現(xiàn)階段的工作目的和任務(wù)。
a)將客戶和各種要求轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求。
b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，包括結(jié)構(gòu)、材料選擇和各種參數(shù)的確定。
在設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，并采取相應(yīng)措施。
d)提出設(shè)備設(shè)施和各種相關(guān)要求，制造設(shè)計(jì)樣品。

(2)階段輸入:I階段輸出的文件是這個(gè)階段的輸入。

(3)根據(jù)輸入完成以下任務(wù)，并形成相應(yīng)的文件：
a)團(tuán)隊(duì)成員確定特殊特征，包括總成和零件的特殊特征(即SC/CC級(jí)特征)，明確需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特征，形成特殊特征明細(xì)表。
b)設(shè)計(jì)人員對(duì)總成/分總成/零件進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，并在設(shè)計(jì)文件中輸出DFMEA報(bào)告。
小組成員對(duì)D&FMEA報(bào)告進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)建議并實(shí)施，輸出APQPA1檢查表。
d)設(shè)計(jì)人員分析制造和裝配過(guò)程中的差異，包括公差積累的影響，關(guān)鍵尺寸的離散，提出產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題，輸出分析報(bào)告。
e)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和計(jì)算，輸出各種圖紙、材料規(guī)范、工程規(guī)范、驗(yàn)收準(zhǔn)則、服務(wù)指南，必要時(shí)輸出:計(jì)算書(shū)、測(cè)試大綱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。
(f)小組成員根據(jù)設(shè)計(jì)輸出文件，提出設(shè)備、設(shè)施、工裝、檢工具的配置要求，輸出設(shè)備設(shè)施綜合要求。
g)小組成員對(duì)分析報(bào)告、設(shè)計(jì)輸出文件和設(shè)備設(shè)施綜合要求進(jìn)行評(píng)估，包括完整性和可靠性，并提出完善建議，輸出設(shè)計(jì)輸出評(píng)估記錄。
h)設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)輸出文件進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審，會(huì)議形式，并提出措施議，輸出設(shè)計(jì)評(píng)審和措施記錄。
設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，采用類似的設(shè)計(jì)對(duì)比/轉(zhuǎn)換計(jì)算方法對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，輸出設(shè)計(jì)驗(yàn)證及措施記錄。
j)設(shè)計(jì)人員編制樣品控制計(jì)劃，明確設(shè)計(jì)樣品的檢驗(yàn)和測(cè)試要求，輸出樣品控制計(jì)劃。
k)設(shè)計(jì)人員對(duì)樣品控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)估，并提出改進(jìn)建議，輸出APQPA8檢查表。
l)制作設(shè)計(jì)樣品，按照樣品控制計(jì)劃的要求進(jìn)行各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)，將結(jié)果與設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)進(jìn)行比較，驗(yàn)證設(shè)計(jì)正確性，輸出樣品檢驗(yàn)報(bào)告。
m)小組成員重新確認(rèn)設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)，提出需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)和要求，輸出:APQP附錄e小組可行性承諾。

(1)現(xiàn)階段的工作目的和任務(wù)。
a)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出的技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為可操作的制造系統(tǒng)。
b)工藝設(shè)計(jì)，包括加工方法、控制手段和工藝參數(shù)。
c)分析設(shè)計(jì)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，并采取相應(yīng)措施。
完成作業(yè)文件的編制工作。
為小批量試生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

(2)階段輸入:ⅰ、ⅱ階段輸出為本階段輸入。

(3)根據(jù)輸入完成以下任務(wù)，并形成相應(yīng)的文件：
a)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，明確產(chǎn)品包裝要求，包括包裝材料、方法、標(biāo)志等。，并輸出包裝規(guī)范。
b)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、產(chǎn)品保證計(jì)劃和設(shè)計(jì)文件，對(duì)項(xiàng)目涉及的質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)估，提出改進(jìn)意見(jiàn)，輸出APQPA4檢驗(yàn)表。
c)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)等。，設(shè)計(jì)工藝方案，明確工藝流程圖的布局。輸出過(guò)程流程圖和平面布置圖。
d)審核工藝流程圖和平面布置圖，提出改進(jìn)建議，輸出:APQPA5，A6檢查表。
e)明確與產(chǎn)品特殊特性和重要特性相關(guān)的工序和工藝因素，為風(fēng)險(xiǎn)分析和特殊控制提供依據(jù)，確定3.4級(jí)特殊特性，輸出特性矩陣圖，特性矩陣圖:是特殊特性明細(xì)表的延伸。
代碼/名稱/尺寸編號(hào)/描述/公差/工序編號(hào)。
代碼-產(chǎn)品代碼、名稱-零件名稱、尺寸編號(hào)-特殊特征編號(hào)、描述-特殊特征名稱、公差-特殊特征技術(shù)要求。
f)對(duì)特性矩陣圖中的工序和過(guò)程流程圖中的重要工序進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，并制定相應(yīng)的措施，在后續(xù)控制計(jì)劃中輸出PFMEA報(bào)告。

g)評(píng)估PFMEA，提出改進(jìn)和完善建議，輸出APQPA7檢驗(yàn)表。
h)根據(jù)工藝方案、設(shè)計(jì)文件、PFMEA、特性矩陣圖，明確試生產(chǎn)要求，規(guī)定特殊質(zhì)量保證措施和檢驗(yàn)要求，為作業(yè)文件的編制提供依據(jù)。輸出試生產(chǎn)控制計(jì)劃。
對(duì)試生產(chǎn)控制進(jìn)行評(píng)估，提出改進(jìn)和完善的建議。輸出APQPA8檢驗(yàn)單。
j)根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃，規(guī)劃設(shè)備、設(shè)施、物流、工裝、檢具，明確相應(yīng)的配制，輸出規(guī)劃報(bào)告。
k)根據(jù)控制計(jì)劃編制工藝文件，輸出各工序工藝文件。
l)根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃，編制檢驗(yàn)文件，輸出進(jìn)貨、流程、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)。
m)根據(jù)物流規(guī)劃報(bào)告，配備相應(yīng)的設(shè)備、設(shè)施、工裝(設(shè)計(jì)制造)、檢驗(yàn)工具等。，并輸出各種硬件和工裝圖紙。
n)根據(jù)特殊特性清單、特性矩陣圖、試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確MSA測(cè)量系統(tǒng)需要進(jìn)行，為下一步分析提供依據(jù)。輸出MSA分析計(jì)劃。
o)根據(jù)特性矩陣圖和試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確初始過(guò)程能力研究過(guò)程，為試生產(chǎn)評(píng)價(jià)提供依據(jù)。輸出PPK研究計(jì)劃。