(1)現(xiàn)階段的工作目的和任務。
a)進行小批量試生產(chǎn)，確認產(chǎn)品設計和工藝設計。
b)通過試生產(chǎn)形成工裝樣品，批準客戶生產(chǎn)。
c)完成測量系統(tǒng)分析和工序能力的研究。

完善控制計劃、操作文件，為批量生產(chǎn)做好準備。
(2)階段輸入:I、I、II的輸出是這個階段的輸入。
(3)根據(jù)輸入完成以下任務，并形成相應的文件。
a)根據(jù)控制計劃和操作文件進行試生產(chǎn)，綜合評價整體設計。應采用與大生產(chǎn)相同的設備、工裝、環(huán)境、操作人員、設施、生產(chǎn)節(jié)拍，生產(chǎn)數(shù)量應符合客戶要求。輸出試生產(chǎn)評估報告。
b)根據(jù)PPK研究計劃，研究初始過程能力。采取措施缺乏能力。輸出PPK研究報告。
根據(jù)MSA分析計劃，對測量系統(tǒng)進行分析，不合格者應采取措施。輸出MSA分析報告。
d)根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃和檢驗指導書，對工裝樣品進行檢驗和試驗，并與設計任務書進行比較。如果不滿意，應采取措施。輸出測試報告(包括產(chǎn)品和材料)
e)通過試生產(chǎn)、工藝驗證和工裝驗證，為改進提供依據(jù)。輸出工藝驗證記錄和工裝驗證記錄。
f)根據(jù)試生產(chǎn)評價結(jié)果、工藝驗證和PPK研究數(shù)據(jù)，編制現(xiàn)行生產(chǎn)控制計劃，為批量生產(chǎn)做準備。包括:補充和完善試生產(chǎn)控制計劃、調(diào)整工藝參數(shù)和方法、改變檢驗頻率等。輸出:目前的生產(chǎn)控制計劃。
g)評估現(xiàn)行生產(chǎn)控制計劃，并提出改進建議。輸出:APQPA8檢查單。
h)根據(jù)目前的生產(chǎn)控制計劃，對工藝文件和檢驗文件進行補充和完善。輸出:完善的工藝文件和檢驗文件。

匯總以上資料，形成PPAP資料，提交給客戶。
j)總結(jié)認定所有等劃活動，主要認定控制計劃、操作文件、初始過程能力和測量系統(tǒng)。輸出:APQP附錄質(zhì)量規(guī)劃認證報告。
(1)現(xiàn)階段的工作目的和任務。
a)對規(guī)劃的各個階段進行評估，并采取相應的糾正措施。
b)實施改進。
向客戶提供合格的產(chǎn)品，并使其持續(xù)滿意。

(2)本階段輸入：

3)本階段輸出：

a)合格產(chǎn)品，

b)持續(xù)改進，

c)客戶滿意度。

這個階段的工作永無止境，俗稱PDCA。