(1)現(xiàn)階段的工作目的和任務(wù)。
a)進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)。
b)通過試生產(chǎn)形成工裝樣品，批準(zhǔn)客戶生產(chǎn)。
c)完成測(cè)量系統(tǒng)分析和工序能力的研究。

完善控制計(jì)劃、操作文件，為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
(2)階段輸入:I、I、II的輸出是這個(gè)階段的輸入。
(3)根據(jù)輸入完成以下任務(wù)，并形成相應(yīng)的文件。
a)根據(jù)控制計(jì)劃和操作文件進(jìn)行試生產(chǎn)，綜合評(píng)價(jià)整體設(shè)計(jì)。應(yīng)采用與大生產(chǎn)相同的設(shè)備、工裝、環(huán)境、操作人員、設(shè)施、生產(chǎn)節(jié)拍，生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)符合客戶要求。輸出試生產(chǎn)評(píng)估報(bào)告。
b)根據(jù)PPK研究計(jì)劃，研究初始過程能力。采取措施缺乏能力。輸出PPK研究報(bào)告。
根據(jù)MSA分析計(jì)劃，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，不合格者應(yīng)采取措施。輸出MSA分析報(bào)告。
d)根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃和檢驗(yàn)指導(dǎo)書，對(duì)工裝樣品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并與設(shè)計(jì)任務(wù)書進(jìn)行比較。如果不滿意，應(yīng)采取措施。輸出測(cè)試報(bào)告(包括產(chǎn)品和材料)
e)通過試生產(chǎn)、工藝驗(yàn)證和工裝驗(yàn)證，為改進(jìn)提供依據(jù)。輸出工藝驗(yàn)證記錄和工裝驗(yàn)證記錄。
f)根據(jù)試生產(chǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果、工藝驗(yàn)證和PPK研究數(shù)據(jù)，編制現(xiàn)行生產(chǎn)控制計(jì)劃，為批量生產(chǎn)做準(zhǔn)備。包括:補(bǔ)充和完善試生產(chǎn)控制計(jì)劃、調(diào)整工藝參數(shù)和方法、改變檢驗(yàn)頻率等。輸出:目前的生產(chǎn)控制計(jì)劃。
g)評(píng)估現(xiàn)行生產(chǎn)控制計(jì)劃，并提出改進(jìn)建議。輸出:APQPA8檢查單。
h)根據(jù)目前的生產(chǎn)控制計(jì)劃，對(duì)工藝文件和檢驗(yàn)文件進(jìn)行補(bǔ)充和完善。輸出:完善的工藝文件和檢驗(yàn)文件。

匯總以上資料，形成PPAP資料，提交給客戶。
j)總結(jié)認(rèn)定所有等劃活動(dòng)，主要認(rèn)定控制計(jì)劃、操作文件、初始過程能力和測(cè)量系統(tǒng)。輸出:APQP附錄質(zhì)量規(guī)劃認(rèn)證報(bào)告。
(1)現(xiàn)階段的工作目的和任務(wù)。
a)對(duì)規(guī)劃的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估，并采取相應(yīng)的糾正措施。
b)實(shí)施改進(jìn)。
向客戶提供合格的產(chǎn)品，并使其持續(xù)滿意。

(2)本階段輸入：

3)本階段輸出：

a)合格產(chǎn)品，

b)持續(xù)改進(jìn)，

c)客戶滿意度。

這個(gè)階段的工作永無止境，俗稱PDCA。