APQP=AdvancedProductQualityPlanning中文是指產(chǎn)品質(zhì)量的早期規(guī)劃，是IATF16949質(zhì)量管理體系的一部分。商業(yè)管理教育將APQP產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃定義為一種結(jié)構(gòu)化方法，用于確定和制定結(jié)構(gòu)化方法，以確保產(chǎn)品滿足客戶的需求。

目標(biāo)是促進與所涉及的每個人的聯(lián)系，以確保所需步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃依賴于高級管理人員對努力使客戶滿意的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃是一種結(jié)構(gòu)化方法。

APQP的三項準(zhǔn)備工作。
1.成立跨功能小組(或APQP小組)，分工小組成員的職責(zé)。成員一般來自工程、制造、材料控制、采購、現(xiàn)場服務(wù)、分包商、質(zhì)量、客戶(適用時)。堅強的組織是一切工作的保證。2.利用關(guān)鍵路徑法制定《APQP項目進度控制總表》-甘特表。3.最高管理人員的支持和項目人員的財產(chǎn)資源保障。

目標(biāo)和輸出APQP五個階段。
1.計劃和項目的確定-第一階段。
目標(biāo):確定客戶需求，規(guī)劃新產(chǎn)品質(zhì)量保證項目(項目立項)。輸入:客戶的聲音。一線市場調(diào)查結(jié)果，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分析，過去的產(chǎn)品信息，過去的產(chǎn)品質(zhì)量信息。輸出:設(shè)計目標(biāo)、可靠性目標(biāo)、產(chǎn)品保證計劃、BOM(初始材料清單)、初始過程流程圖、初始特殊特征清單、項目狀態(tài)報告及檢驗清單、合同評審/可行性評審報告(有產(chǎn)品設(shè)計職責(zé)的供應(yīng)商在設(shè)計開發(fā)階段前完成，無產(chǎn)品設(shè)計職責(zé)的供應(yīng)商在過程開發(fā)階段前完成)

二、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)-第二階段。
目標(biāo)：
制定設(shè)計功能和特點，重點審查工程要求，評估可能出現(xiàn)的加工問題，評估產(chǎn)品安全性。設(shè)計開發(fā)部門的輸出:設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)、可制造性組裝設(shè)計、設(shè)計驗證計劃及報告(DVPR)、設(shè)計評審計劃及報告、樣品制造-模擬生產(chǎn)、樣品控制計劃、工程圖案、材料規(guī)范、圖案及規(guī)范變更記錄。APQP小組輸出:新設(shè)備、工裝、設(shè)施要求、特殊(產(chǎn)品和工藝)特性一致、量具和測試設(shè)備要求、小組可行性承諾書報告。

三、工藝設(shè)計與開發(fā)-第三階段。
目標(biāo):開發(fā)完整有效的制造系統(tǒng)，確保制造系統(tǒng)滿足客戶要求。輸出:包裝標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)部)、產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系審核指導(dǎo)書、場地平面布置圖、過程流程圖、特性矩陣圖、PFMEA.試生產(chǎn)控制計劃、試生產(chǎn)操作指導(dǎo)書、MSA測量系統(tǒng)評估計劃、初始過程能力研究計劃、包裝規(guī)范(外部)。

4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)開發(fā)-第四階段。
目標(biāo):確認(rèn)制造過程，確認(rèn)產(chǎn)品定型，確保滿足客戶期望，確定附加事項。輸出:試生產(chǎn)及問題報告、MSA測量系統(tǒng)分析報告、初始過程能力研究報告、生產(chǎn)確認(rèn)測試報告、包裝評估報告、過程操作指導(dǎo)書、生產(chǎn)控制計劃、產(chǎn)品定型報告、PPK報告、正態(tài)分布報告、研究控制圖報告、質(zhì)量規(guī)劃認(rèn)證報告、PPAP數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。

5.反饋、評估和糾正措施階段-第五階段。
目標(biāo):縮小變差，穩(wěn)定流程，100%準(zhǔn)時交付，提高客戶滿意度。輸出:SPC報告、CPK報告、差異數(shù)據(jù)分析報告、100%準(zhǔn)時交付報告、首次批量生產(chǎn)問題報告、客戶滿意度報告、持續(xù)改進計劃報告、交付和服務(wù)報告。