根據(jù)IATF16949汽車生產(chǎn)零部件及相關(guān)服務(wù)零部件組織的質(zhì)量管理體系要求和IATF認可規(guī)則第五版的要求，IATF16949現(xiàn)場審核前應(yīng)準備以下材料:
1.質(zhì)量手冊和程序文件；

2.組織結(jié)構(gòu)圖；

3.營業(yè)執(zhí)照-確認認證的產(chǎn)品范圍是否在經(jīng)營范圍內(nèi)；

4.過程關(guān)系圖(包括遠程支持功能)；

5.過程與16949條款對照矩陣表；

6.所有過程的12個月績效指標、績效和趨勢；

7.內(nèi)部系統(tǒng)審計、過程審計、產(chǎn)品審計審計計劃和審計報告；

八、內(nèi)審員名單。內(nèi)部審核員必須區(qū)分：系統(tǒng)審核員、產(chǎn)品審核員、過程審核員、雙方審核員。這些都有不同的共同要求。

9.管理評審計劃和報告；

10.近一年的客戶投訴清單(包括日期、客戶名稱、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、不良描述等)；

11.汽車客戶清單，包括所有客戶的準確名稱和供應(yīng)商代碼(如鄧白氏碼)；

12.客戶特殊要求清單(可能來自與客戶簽訂的各種采購協(xié)議/合同、質(zhì)量協(xié)議/合同、客戶出具的文件等。

13.每個項目的倒班情況和管理人員的工作時間表；

14.認證范圍內(nèi)的APQP和PPAP文件(每種產(chǎn)品的種類至少一種)；

15.人員名冊(包括辦公室、行政、后勤、物流、合同工、臨時工等)

16.特種設(shè)備清單及年檢情況-無需提供報告，填寫表格特種設(shè)備即可(如叉車、行車、儲氣罐及安全閥)；

17.特種人員(特種設(shè)備操作人員和特種操作人員)清單及持證情況-無需提供證書，即可填寫表格特種人員；

18.監(jiān)控和測量設(shè)備清單和校準；

19.應(yīng)急計劃演練及定期評審記錄；

20.必須建立員工道德行為規(guī)范和企業(yè)責任政策；

21.龜型圖：每個過程都必須進行風險分析，必須進行風險分級，必須采取措施；

22.不良質(zhì)量成本報告；

23.風險評估和分析報告；

24.臨時替代過程管理:必須實施計劃，形成替代方法清單(適用時)；

25.產(chǎn)品安全管理必須品安全管理。特別注意:安全識別、安全追溯管理、FMEA和CP客戶額外批準、供應(yīng)鏈安全管理(適用時)。

26.基礎(chǔ)設(shè)施評價報告:如《自動化評價表》、《工藝流程綜合分析表》、《設(shè)備及操作人員配置表》、《工藝內(nèi)部產(chǎn)品儲存評價表》、《工藝附加值動作分析表》、《工廠及基礎(chǔ)設(shè)施及設(shè)備調(diào)查報告》；

27.設(shè)備周期性維護的實施計劃和報告；

28.設(shè)備預測性維護計劃及報告；

29.內(nèi)部試驗必須形成清單管理，包括范圍、試驗項目和設(shè)備清單。

30.外部實驗室證書及試驗范圍清單；

31.合格的供應(yīng)商范圍必須包括客戶指定的測試和校準機構(gòu)、服務(wù)機構(gòu)、物流運輸?shù)取?/p>

32.返工維修必須有操作指導書，F(xiàn)MEA分析必須進行；

33.OEE\MTBF\MTTR等TPM目標，應(yīng)規(guī)劃建立和實施；

34.供應(yīng)商管理包括：合格名單、定期評估計劃和績效(質(zhì)量、交貨日期、對客戶的干擾、超額運費的發(fā)生次數(shù)等。).供應(yīng)商質(zhì)量體系證書、供應(yīng)商PPAP.系統(tǒng)發(fā)展計劃和績效、風險評估、績效考慮、績效提升計劃和績效；35.嵌入式軟件質(zhì)量保證管理(如適用)；

36.不合格品報廢操作指南：不能進一步處理的不合格品，需要控制，使其失去物理使用價值，避免誤用。

37.客戶滿意度評價:通過對內(nèi)外績效指標(如質(zhì)量、交貨日期、超額運費、干擾客戶、特殊狀態(tài)通知、使用現(xiàn)場退貨、召回、保修等)的持續(xù)評價。)監(jiān)控客戶對組織的滿意度，確保符合產(chǎn)品和流程規(guī)范等客戶的要求。