1.統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)
SPC是一種制造控制方法，它根據(jù)其特點(diǎn)收集制造中的控制項(xiàng)目的數(shù)據(jù)，通過對(duì)過程能力的分析和標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)現(xiàn)過程中的異常，并立即采取改進(jìn)措施，使過程恢復(fù)正常。

 

實(shí)施SPC的目的:
對(duì)過程進(jìn)行可靠的評(píng)估；
確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控，過程是否有能力；
為過程提供早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程，防止廢品發(fā)生；
減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴，定期觀察和系統(tǒng)測量方法取代了大量的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作。

 

 

2.測量系統(tǒng)分析(MSA)
測量系統(tǒng)分析(MSA)是對(duì)每個(gè)零件可以重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
實(shí)施MSA的目的:了解測量過程，確定測量過程中的總誤差，評(píng)估生產(chǎn)和過程控制中測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)理解和改進(jìn)(減少變差)。

 

在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的工藝加工部件的測量數(shù)據(jù)來分析工藝狀態(tài)、工藝能力和監(jiān)控工藝的變化；那么，如何保證分析結(jié)果正確呢？我們必須從兩個(gè)方面保證:
(1)保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，通過測量系統(tǒng)分析(MSA)評(píng)估獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)；
(2)確保使用適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、測試設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。MSA利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表分析測量系統(tǒng)的分辨率和誤差，評(píng)估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差是否適合被測參數(shù)，確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。
3.失效模式及效果分析(FMEA)
潛在失效模式和后果分析(FMEA)作為一種規(guī)劃和預(yù)防措施的工具，其目的是發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中的潛在失效及其后果；找到可以避免或減少潛在失效的措施，并不斷完善。

 

實(shí)施FMEA的目的:
可以輕松、低成本地修改產(chǎn)品或過程，從而減少事后修改的危機(jī)。
找到可以避免或減少這些潛在故障的措施；

 

4.產(chǎn)品質(zhì)量前期規(guī)劃(APQP)
APQP是一種結(jié)構(gòu)化方法，用于確定和制定確保產(chǎn)品滿足客戶要求的步驟。
APQP的功能:
為了滿足產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同的要求，在新產(chǎn)品投入使用之前，確定和制定一種結(jié)構(gòu)化的過程，以確保生產(chǎn)特定的產(chǎn)品或系列產(chǎn)品以滿足客戶。為制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃提供指南，支持客戶滿意產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。

 

5.生產(chǎn)部件批準(zhǔn)程序(PPAP)
生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序是一項(xiàng)實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)貨前，通過產(chǎn)品批準(zhǔn)和認(rèn)可程序，驗(yàn)證生產(chǎn)工裝和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

 

實(shí)施PPAP的目的:
確定供應(yīng)商是否正確理解了客戶工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。
并且在實(shí)際生產(chǎn)過程中，在實(shí)施所需的生產(chǎn)節(jié)拍條件下，具有持續(xù)滿足這些要求的潛力。
TS16949的核心是五大質(zhì)量工具，它們已被證明適用于汽車行業(yè)，對(duì)提高汽車行業(yè)的質(zhì)量管理水平和競爭力將起到重要作用。

 

IATF16949五大工具之間的關(guān)系。
這一話題如果沒有實(shí)踐的人一定是弄不清楚的，即使是有實(shí)踐的人也未必能弄清楚，因?yàn)樗麄儽舜私诲e(cuò)。福特花了一百年時(shí)間畫出經(jīng)典的APQP網(wǎng)絡(luò)圖，可見其用心最強(qiáng)。在這里，我簡單描述五個(gè)工具，希望能給你一個(gè)基本的概念。

APQP是零部件公司在向汽車制造商提供新產(chǎn)品時(shí)必須做的工作，旨在在在在產(chǎn)品生產(chǎn)前解決所有問題，因此這是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要幾次重復(fù)才能成為最終的規(guī)劃結(jié)果。

FMEA是APQP第二階段和第三階段的失效模式分析，包括產(chǎn)品和過程。這里最重要的一點(diǎn)是，此時(shí)產(chǎn)品并沒有生產(chǎn)出來，而是一種潛在的可能性分析。很多企業(yè)總是不習(xí)慣這一點(diǎn)，總是把它當(dāng)成已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品來分析。

SPS和MSA都是在規(guī)劃過程的過程中形成的東西，也就是說什么樣的過程需要SPC來控制。一般來說，SPC應(yīng)該用于具有特殊特性的過程，當(dāng)然也不是絕對(duì)的。這里需要說明的是控制計(jì)劃，是APQP策劃的結(jié)果。測量工具必須用于這個(gè)結(jié)果。這些測量工具能否滿足過程測量的需要，需要用MSA來分析。簡單來說，控制計(jì)劃中涉及的測量設(shè)備應(yīng)該是MSA，然后在最初的控制計(jì)劃中，也就是試生產(chǎn)的控制計(jì)劃中，規(guī)劃的測量工具或者選擇的SPC可能沒有好的效果，因?yàn)橛行┛赡軙?huì)進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。正式生產(chǎn)控制計(jì)劃中的SPC和MSA應(yīng)滿足批量生產(chǎn)的需要。

簡而言之：
APQP是一個(gè)質(zhì)量計(jì)劃，但實(shí)際上也是一個(gè)項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃。由于是計(jì)劃，其時(shí)間起點(diǎn)是項(xiàng)目正式啟動(dòng)的時(shí)間點(diǎn)到PPAP結(jié)束，正常量產(chǎn)后總結(jié)，認(rèn)為沒有其他問題，可以關(guān)閉開發(fā)項(xiàng)目的時(shí)間點(diǎn)。執(zhí)行者是整個(gè)APQP團(tuán)隊(duì)。

PPAP是生產(chǎn)零件的批準(zhǔn)程序，只是整個(gè)APQP計(jì)劃的一個(gè)環(huán)節(jié)，通常處于APQP計(jì)劃的后半段，一般是APQP計(jì)劃的核心。如果PPAP沒有得到客戶的批準(zhǔn)，那么APQP的計(jì)劃就基本泡湯了。所以說到APQP，我們總是把它們說在一起：APQP/PPAP。可見PPAP的重要性。主要執(zhí)行人是(開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量)工程師。

FMEA/SPC/MSA是質(zhì)量管理的工具。
正如有朋友指出的，F(xiàn)MEA包括DFMEA和PFMEA，這些工作的導(dǎo)入事件大多是APQP的早期或中期。它們主要面向產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝或過程。屬于預(yù)防性計(jì)劃。
MSA很簡單，就是校對(duì)量。檢測工具。不要把一切都看得很復(fù)雜。
SPC也很簡單，就是控制一些重要參數(shù)，監(jiān)督其生產(chǎn)穩(wěn)定性。如果發(fā)現(xiàn)波動(dòng)較大，立即采取措施糾正工藝或生產(chǎn)過程。
像SPC一樣，MSA在PPAP階段實(shí)施得比較合適(過早有許多影響因素導(dǎo)致MSA無效等)。實(shí)施者多為質(zhì)量工程師。SPC往往需要根據(jù)客戶的不同要求在未來正式量產(chǎn)的長期過程中實(shí)施。