五大質(zhì)量管理工具，又稱五大質(zhì)量管理工具。
包括:
一、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC,StatisticalProcessControl)；
2.測量系統(tǒng)分析(MSA，MeasurementSystemAnalyse)；
三、失效模式及效果分析(FMEA,FailureMode&EffectAnalyse)；
4.產(chǎn)品質(zhì)量的早期規(guī)劃(APQP，AdvancedProductQualityPlanning)；
5.生產(chǎn)批準(zhǔn)程序(PPAP，ProductionPartApprovalProcess)。

 

1.SPC是一種制造控制方法，它根據(jù)其特點(diǎn)收集制造中的控制項(xiàng)目的數(shù)據(jù)，通過對過程能力的分析和標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)現(xiàn)過程中的異常，并立即采取改進(jìn)措施，使過程恢復(fù)正常。
測量系統(tǒng)分析(MSA)是對每個(gè)零件可以重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。

 

2.MSA(MeasurementSystemAnalysis)利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表分析測量系統(tǒng)的分辨率和誤差。評價(jià)測量系統(tǒng)的分辨率和誤差是否適合被測參數(shù)，確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

 

3.在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí)，通常有三條防線來控制缺陷:避免或消除故障原因、提前確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。FMEA是幫助我們從第一道防線中消除搖籃缺陷的有效工具。FMEA是設(shè)計(jì)可靠性的重要方法。它實(shí)際上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影響分析)的組合。它評估和分析各種可能的風(fēng)險(xiǎn)，以消除這些風(fēng)險(xiǎn)或在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上將其降低到可接受的水平。及時(shí)性是FMEA成功實(shí)施的最重要因素之一，它是“事前行為”，而不是“事后行為”。

 

4.產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)先規(guī)劃(或產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)先規(guī)劃和控制計(jì)劃)是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。定義和其他知識點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用于確定和制定確保產(chǎn)品滿足客戶需求的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每個(gè)人的聯(lián)系，確保所需步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃依賴于高級管理人員對努力使客戶滿意的承諾。

 

5.PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Productionpartapprovalprocess)是一項(xiàng)實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)貨前，通過產(chǎn)品批準(zhǔn)認(rèn)可程序，對生產(chǎn)工裝和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，以滿足技術(shù)要求。

 

PPAP生產(chǎn)零件提交保證書:主要有生產(chǎn)零件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；外觀檢驗(yàn)報(bào)告；功能檢驗(yàn)報(bào)告；材料檢驗(yàn)報(bào)告；加上一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；主要是制造企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件和首件，只有PPAP文件全部合格后才能提交；項(xiàng)目變更后，必須提交報(bào)告。

 

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