控制圖
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，包括靜態(tài)因素和動(dòng)態(tài)因素。有沒有辦法立即監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)量？

控制圖是一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法。它利用現(xiàn)場收集的質(zhì)量特征值繪制控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供大量有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

控制圖法的含義：
控制圖又稱管理圖，是一種具有控制邊界的質(zhì)量管理圖。使用控制圖的目的之一是通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特的分布，分析判斷生產(chǎn)過程是否異常。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)采取必要措施消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)?？刂茍D也可用于使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特征值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布，因此繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。

控制圖是生產(chǎn)過程質(zhì)量的記錄圖。圖上有中心線和上下控制限，有反映按時(shí)間順序抽取的各種樣本統(tǒng)計(jì)的值點(diǎn)。中心線是控制統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制限與中心線相差數(shù)倍。大多數(shù)制造業(yè)使用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制限制，如果有足夠的證據(jù)，也可以使用其他控制限制。

常用的控制圖有兩類:計(jì)量值和記數(shù)值，適用于不同的生產(chǎn)過程；每個(gè)類別可以細(xì)分為特定的控制圖，如計(jì)量值控制圖可以分為均值-極差控制圖、單值移動(dòng)極差控制圖等。

繪制控制圖：
①控制圖的基本樣式如圖所示，控制圖的制作一般要經(jīng)過以下步驟：
A根據(jù)規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；
測量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量值；
C在控制圖上描述點(diǎn)；
D判斷生產(chǎn)過程是否并行。

②當(dāng)控制圖為管理者提供大量有用的生產(chǎn)過程信息時(shí)，應(yīng)注意以下問題：
A根據(jù)工藝質(zhì)量合理選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)鍵尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下班有影響的關(guān)鍵點(diǎn)。如果可以選擇質(zhì)量不穩(wěn)定、不良品較多的部位作為管理點(diǎn)；
B根據(jù)管理點(diǎn)的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的類型：
C在使用控制圖進(jìn)行過程管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制邊界。
D控制圖上的點(diǎn)狀態(tài)異常，生產(chǎn)前應(yīng)立即找出原因，采取措施，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；
E控制線不等于公差線，用于判斷產(chǎn)品是否合格，用于判斷工藝質(zhì)量是否變化；
F控制圖異常，責(zé)任明確，及時(shí)解決或上報(bào)。

現(xiàn)場抽樣方法：
在制作控制圖時(shí)，并非每次都計(jì)算控制限，那么初始控制線是如何確定的呢？如果目前的生產(chǎn)條件與過去相似，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延長以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制限制。下面介紹一種確定控制限制的方法，即現(xiàn)場抽樣。
步驟如下：
①隨機(jī)抽取50多個(gè)樣品，測量樣品數(shù)據(jù)，計(jì)算控制邊界，制作控制圖；
②觀察控制圖是否處于控制狀態(tài)，即穩(wěn)定狀態(tài)。如果所有點(diǎn)都在控制邊界內(nèi)，且點(diǎn)的排列無異常，則可轉(zhuǎn)入下一步；
③如有異常狀態(tài)，或未超過控制邊界，但排列異常，應(yīng)查明異常原因，并采取適當(dāng)措施使其處于控制狀態(tài)，然后重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制邊界，轉(zhuǎn)入下一步；
④將上述數(shù)據(jù)作為立方圖，將立方圖與標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)進(jìn)行比較，看是否處于理想狀態(tài)和理想狀態(tài)。如果不符合要求，必須采取措施減少平均位移或標(biāo)準(zhǔn)偏差。采取措施后，重復(fù)上述步驟，重新獲取數(shù)據(jù)，制定控制界限，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

如何用控制圖判斷異?，F(xiàn)象：
用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置和變化趨勢進(jìn)行分析判斷。
失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：
樣本點(diǎn)超過控制邊界。
樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。

當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超過管理邊界時(shí)，一般認(rèn)為生產(chǎn)過程中存在異?，F(xiàn)象，應(yīng)調(diào)查原因并采取對(duì)策。異常排列主要指以下情況：
連續(xù)七個(gè)以上點(diǎn)均偏離中心線上方或下方，此時(shí)應(yīng)檢查生產(chǎn)條件是否發(fā)生變化。
B連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理邊界附近區(qū)域（指從中心線到管理邊界的三分之二以上區(qū)域）。此時(shí)，應(yīng)注意生產(chǎn)波動(dòng)是否過大。
C點(diǎn)呈上下趨勢，表明工藝特性在上下變化。
D點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化。此時(shí)，操作時(shí)間可以分層處理，控制圖可以重新制作，以找出問題的原因。
控制圖揭示異常現(xiàn)象的能力將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)每組數(shù)據(jù)的數(shù)量、樣本的收集方法和層次劃分而有所不同。不僅要滿足于控制圖的使用，還要改變各種數(shù)據(jù)收集方法和使用方法，制作各種類型的圖表，以獲得更好的效果。
值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)超出管理邊界的異?，F(xiàn)象，但不努力調(diào)查原因并采取對(duì)策，雖然控制圖效果很好，但只是一張空紙。