1.APQP(早期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃)
APQP強(qiáng)調(diào)，在產(chǎn)品量產(chǎn)之前，通過產(chǎn)品質(zhì)量的早期規(guī)劃或項(xiàng)目管理來管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程設(shè)計(jì)，以確定和制定滿足客戶需求的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃的目標(biāo)是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品可靠性。一般可分為以下五個(gè)階段:
第一階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目(項(xiàng)目階段)；
第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證(設(shè)計(jì)和樣車試制)；
第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證(試生產(chǎn)階段)；
第四階段:確認(rèn)產(chǎn)品和過程(量產(chǎn)階段)；
第五階段:反饋、評(píng)估和糾正措施(量產(chǎn)階段后)。

2.FMEA(失效模式及后果分析)
FMEA體現(xiàn)了防錯(cuò)的思想，要求在設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段逐一分析構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件和過程中的各個(gè)過程，找出所有潛在的失效模式，分析其可能的后果，從而提前采取必要的措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
FMEA從失效模式的嚴(yán)重性(S)、頻率(O)、探測(cè)度(D)三個(gè)方面進(jìn)行了分析，得出了RPN=S×O×D的風(fēng)險(xiǎn)順序，并對(duì)RPN和嚴(yán)重性較高的失效模式采取了必要的預(yù)防措施。FMEA可以消除或減少潛在失效的機(jī)會(huì)，是汽車行業(yè)認(rèn)可的最好的質(zhì)量預(yù)防工具。

3.MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)
MSA是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表分析測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差，評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差是否適合被測(cè)參數(shù)，確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。

測(cè)量系統(tǒng)的誤差通過多次測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性偏差和方差來表示穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測(cè)量系統(tǒng)。一般來說，測(cè)量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)該是獲得測(cè)量參數(shù)的過程變差的十分之一。測(cè)量系統(tǒng)的相關(guān)指標(biāo)包括重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、偏差和穩(wěn)定性。

4.PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)
PPAP是指在批量生產(chǎn)產(chǎn)品之前，向客戶提供樣品和必要的信息進(jìn)行認(rèn)可和批準(zhǔn)，以確定是否正確理解了客戶的設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。

需要PPAP的包括新產(chǎn)品、樣品糾正、設(shè)計(jì)變更、規(guī)范變更和材料變更；提供的文件可包括以下幾個(gè)方面:樣品、設(shè)計(jì)記錄、過程流程圖、控制計(jì)劃、FEMA、尺寸結(jié)果、材料/性能測(cè)試、質(zhì)量指標(biāo)、保證書PSW、外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR等19個(gè)項(xiàng)目，只有PPAP批準(zhǔn)后才能批量供應(yīng)給客戶。

PPAP中的提交文件分為五個(gè)等級(jí)，汽車行業(yè)中的等級(jí)3為默認(rèn)提交等級(jí)，提交的文件包括保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等。

5.SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)
SPC體現(xiàn)了預(yù)防和減少惡化的思想，是指利用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，科學(xué)區(qū)分生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)和異常波動(dòng)，預(yù)警生產(chǎn)過程中的異常趨勢(shì)，使生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定性，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。

SPC使用的工具是控制圖，通過測(cè)量生產(chǎn)過程中的主要特性值來判斷生產(chǎn)過程中的主要特性值?？刂茍D中監(jiān)測(cè)特性的位置和趨勢(shì)，從而判斷過程是否異常。

TS16949的核心是五大質(zhì)量工具，它們已被證明適用于汽車行業(yè)，對(duì)提高汽車行業(yè)的質(zhì)量管理水平和競爭力將起到重要作用。