動態(tài)資訊
聯(lián)系我們
確立達顧問集團
(廣州.深圳.惠州)
咨詢熱線:
黃先生 135 5482 3909
郵箱:info@qualtekgz.com
廣州公司:廣州市黃埔區(qū)盛凱大街3號1825房
深圳公司:深圳市龍崗區(qū)園山街道星河智薈A2區(qū)E座中興智匯大廈513
惠州公司:惠州市惠城區(qū)帝景文化名都大廈B棟1001室
民營企業(yè)如何將成本降低20000倍!
特斯拉的創(chuàng)始人伊隆·馬斯克(Elon Musk)同時還創(chuàng)建了太空探索公司 SpaceX SpaceX 有一個目標是,送 100 萬人上火星。美國政府曾經(jīng)算過一筆賬,把一個人送上火星,以現(xiàn)有技術是可行的,但需花費 100 億美金。如果送 100 萬人上火星就要 1 萬萬億美金,這筆錢相當于美國 500 年的 GDP,貴到連美國政府都無法負擔。

馬斯克怎么解決這個問題呢?他的第一步是準備把人均費用降到 50 萬美元,相當于一個人在地球上房子的錢。把原來的 100 億降到 50 萬,降低 2 萬倍即可。當然,降低 2 萬倍依然是一個聽起來很遙遠的目標。
關注點來了,馬斯克的第二步是,把 2 萬分解成“10×20×100”,這是一道簡單的數(shù)學題,也是馬斯克三個重點努力的方向。
1. “10”:馬斯克認為自己是私營公司,效率高,成本可以降到 1/10。事實上,SpaceX 的成本目前已經(jīng)降到了同行的 1/5。
2. “20”:現(xiàn)在的火星飛船一次只能坐 5 個人,馬斯克打算把火箭造大一點,一次坐 100 人,這樣,就等于把成本降低 20 倍。如果你關注新聞的話,SpaceX 確實在進行這方面的嘗試。
3. “100”:就是回收可重復使用的火箭。如果這個目標能實現(xiàn),發(fā)射火箭的成本就只有燃料成本,這也就是我們頻頻看到 SpaceX 試飛火箭新聞的原因。
馬斯克的目標其實并非不靠譜。
回到精益,其實精益的工具和方法其實都能解決效率的問題,特別是在智能時代,如果誕生于上世界50-60年代的精益工具能夠和技術結合,那簡直是插上翅膀的神器!例如,如果你的機床裝了改善家智能盒子,那加工效率可以非常直觀地提升20-25%。
精益不僅僅能降本增效,其實更是反映出一個企業(yè)對于機會成本和利潤的關注。
某精益企業(yè)的管理成果:

他及他的高管看到該企業(yè)一個人操作6-7臺機器,感覺到很驚訝,但對該企業(yè)銷售額從2000萬增長到5000萬,庫存不僅沒有增加,相反減少了30%的情況并不關注。
其實該民營企業(yè)通過精益,增加的3000萬銷售的的利潤,實際上等于銷售額減去原材料成本,因為起運營成本并未增加。他們的庫存周轉率能達到15次,也即意味著他們的資金的利用效率非常高,基本上當月的銷售額就能玩轉其業(yè)務。
在工作中接觸到很多的企業(yè)家,對機會的成本和利潤并不是特別重視。像上文提及的這位企業(yè)家曾很自豪地說他每年要推掉近3億的訂單。其實他們如果早點重視精益的導入,完全可以通過運營的提升消化掉這多月的訂單,而且這部分訂單的利潤率應該更為可觀。
現(xiàn)再讓我們看下最新全球汽車市場的市場價值。豐田一直是這個市場的領先者。

日本名城大學經(jīng)營學部教授、經(jīng)濟學博士河田信(Kawada Makoto)通過對豐田、本田、日產三家汽車企業(yè)的財務資料進行分析,可以發(fā)現(xiàn)重視潛在利潤的價值所在。2001~2006年,本田的毛利率比豐田和日產高出10%以上(豐田和日產差不多),總資產利潤率也高于豐田和日產,但因為庫存資產的周轉天數(shù)比豐田多10天,比日產多1周,其潛在利潤(現(xiàn)金流/庫存資產)值, 反而大大低于豐田和日產。
由于大庫存和批量生產的緣故,本田和其他企業(yè)一樣,交出了一份漂亮的當前利潤報表,但其資金利用率卻在下降。這種通過犧牲資金周轉率來增加利潤的做法,在經(jīng)濟持續(xù)增長的情況下是有效的,但到了經(jīng)濟衰退期就經(jīng)不起考驗了。
潛在利潤,將利潤概念和生產時間概念有機地統(tǒng)一在一起。重視潛在利潤,意味著企業(yè)在會計觀方面要具備一種復合思維:為了長遠目標,應該使庫存越少越好,而不是當前利潤越多越好。上述三家汽車企業(yè)的財務資料證明:如果庫存資產的增加額超過了銷售額的總利潤,潛在利潤就會遭受損失。
他進一步指出:豐田公司在新世紀引進“大幅度改善”、“零不良”等突破極限的概念,諸如變革材料、聘任臨時工為正式工這樣的措施,效果可能并不會立刻在利潤上得到反映,但這是在積蓄潛在利潤。所以今天我們看到這張圖表并不驚訝,這是豐田長時期堅持推行持續(xù)改善的必然結果。
總而言之,改善家認為精益是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略管理體系的變革,是中國制造企業(yè)轉型升級的成熟的解決方案。生產不是一個簡單的生產方式,它是企業(yè)經(jīng)營管理的一套理念和方法,需要公司高層、財務和相關部門有效地融合與協(xié)調,各生產部門間的相互支持 與溝通,以一個整體來推進。由于生產強調領導力的自上而下,只有管理者對生產的成本觀有深刻的理解,對潛在利潤充分重視,這一經(jīng)典的生產方式在非精益的文化圈里才有可能取得成功。
對于廣大的民營企業(yè)來說,由于基礎薄弱,人才缺乏,通過快速的精益的布局和物流線路的優(yōu)化能夠幫助制造企業(yè)較為明顯的降本增效,降低機會成本,減少質量問題。
免責聲明:本文系網(wǎng)絡轉載,版權歸原作者所有。如涉及版權,請聯(lián)系刪除。








