反饋、評(píng)估和糾正措施。
產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出是這個(gè)階段的輸入。在這個(gè)階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。對(duì)計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)SPC手冊(cè))，供應(yīng)商應(yīng)滿足客戶的所有要求。
質(zhì)量規(guī)劃不會(huì)隨著過程的確認(rèn)和準(zhǔn)備而終止。

 

這個(gè)階段的輸出有：
l減少變差；
l顧客滿意；
l交付和服務(wù)。

 

一、減少變差。
l控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)是識(shí)別過程惡化的工具，應(yīng)用分析和糾正措施來減少惡化。
l要實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，不僅要注意變差的特殊原因，還要了解變差的常見原因，尋找減少這些變差源的途徑。
l建議客戶評(píng)審包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)。
l通常減少或消除一般原因可以降低成本。供應(yīng)商應(yīng)積極提出基于價(jià)值分析和減少變差的建議，客戶應(yīng)決定是否實(shí)施。

 

二、顧客滿意度。
l產(chǎn)品或服務(wù)的詳細(xì)策劃活動(dòng)和顯示的流程能力并不總能保證客戶滿意。
l在產(chǎn)品使用階段需要供應(yīng)商的參與，在這個(gè)階段可以學(xué)到很多東西，可以評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃的有效性。
l為了滿足客戶的滿意度，供應(yīng)商和客戶應(yīng)該合作進(jìn)行必要的改變來糾正缺陷。

 

三、交付和服務(wù)。
l在交付和服務(wù)階段，供應(yīng)商和客戶應(yīng)繼續(xù)合作解決問題并不斷改進(jìn)。
l客戶的備件和服務(wù)操作也要考慮其質(zhì)量、價(jià)格和交付。
l供應(yīng)商和客戶一起傾聽客戶的聲音。
l現(xiàn)階段獲得的經(jīng)驗(yàn)為客戶和供應(yīng)商提供了所需的知識(shí)，建議通過降低過程、庫存和質(zhì)量成本來降低價(jià)格。

 

控制計(jì)劃的方法論。
1.控制計(jì)劃方法論的目的是根據(jù)客戶的要求制造高質(zhì)量的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于制造工藝和技術(shù)領(lǐng)域。
2.控制計(jì)劃簡(jiǎn)要描述了用于最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的系統(tǒng)。
控制計(jì)劃不能代替包含在詳細(xì)操作員指導(dǎo)書中的信息。
3.一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以適用于一組和一系列以相同的工藝和原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品。
4.控制計(jì)劃描述了過程每個(gè)階段所需的控制措施，包括確保所有過程輸出都處于控制狀態(tài)的采購、加工、交付和階段性要求。
5.在正式生產(chǎn)中，控制計(jì)劃提供了控制特性的過程監(jiān)控方法。它是一個(gè)反映當(dāng)前控制方法和測(cè)量系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)文件。

 

(一)制定控制計(jì)劃的依據(jù)。
過程流程圖；
系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過程失效模式及后果分析；

特殊特征；
獲得類似零件的經(jīng)驗(yàn)；
項(xiàng)目組了解過程；
設(shè)計(jì)評(píng)審；
優(yōu)化方法，如質(zhì)量功能展開(QFD)、測(cè)試設(shè)計(jì)(DOE)等。

 

(二)制定和實(shí)施控制計(jì)劃的好處。
質(zhì)量:控制計(jì)劃方法論減少了設(shè)計(jì)、制造和組裝過程中的廢品，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。控制計(jì)劃識(shí)別過程特性，幫助識(shí)別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差(輸出變量)的過程特性變差源(輸入變量)。
顧客滿意度:控制計(jì)劃將資源集中在與顧客重要特征相關(guān)的過程和產(chǎn)品上。正確分配資源有助于降低成本而不影響質(zhì)量。
交流:作為動(dòng)態(tài)文件，控制計(jì)劃識(shí)別并傳達(dá)了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測(cè)量的變化。

 

(3)填寫控制計(jì)劃?rùn)谀空f明。
樣品，試生產(chǎn)，生產(chǎn)。
樣品-在樣品制造中，描述尺寸測(cè)量、材料和性能測(cè)試。
試生產(chǎn)——樣品試制后試生產(chǎn)中尺寸測(cè)量、材料和性能測(cè)試的描述。
生產(chǎn)-在正式批量生產(chǎn)中，對(duì)產(chǎn)品/過程特性、過程控制、測(cè)試和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件描述。

 

二是控制計(jì)劃編號(hào)。
可用于追溯控制計(jì)劃文件編號(hào)。多頁控制計(jì)劃填寫頁碼(第__頁共__頁)。
零件編號(hào)，最新更改等級(jí)。
填寫控制系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號(hào)。適用時(shí)，填寫最近的工程變更等級(jí)和圖樣規(guī)范的發(fā)布日期。

 

4.零件名稱/描述。
填寫被控產(chǎn)品/過程的名稱和描述。

 

5.供應(yīng)商/工廠。
填寫制定控制計(jì)劃的公司/工廠名稱。

 

六、供方代號(hào)。
填寫客戶指定的供應(yīng)商代碼(識(shí)別號(hào))。

 

7.主要聯(lián)系人/電話。
填寫負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號(hào)碼。

 

八是核心小組。
填寫負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員姓名和電話號(hào)碼。

 

9.供應(yīng)商/工廠批準(zhǔn)/日期。
填寫供應(yīng)商負(fù)責(zé)的制造批準(zhǔn)和日期。

 

10.日期(編制)
填寫首次編制控制計(jì)劃的日期。

 

11.日期(修改)
填寫最近修改控制計(jì)劃的日期。

 

12.客戶項(xiàng)目批準(zhǔn)/日期。
如有必要，獲得負(fù)責(zé)任的項(xiàng)目批準(zhǔn)。

 

13.客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期。
如有必要，獲得負(fù)責(zé)任的供應(yīng)商質(zhì)量代表。

 

14.其他批準(zhǔn)/日期。
如有必要，獲得其他批準(zhǔn)。

 

15.零件/過程編號(hào)。
這個(gè)數(shù)字通常參考過程流程圖。

 

16.過程名稱/操作描述。
識(shí)別過程圖中最能描述活動(dòng)的過程/操作名稱。

 

17.生產(chǎn)設(shè)備。
填充制造機(jī)器，裝置，夾具，工裝。

 

十八、編號(hào)。
必要時(shí)，填寫所有合適的文件，如過程流程圖和編號(hào)計(jì)劃。FMEA和草圖(計(jì)算機(jī)繪圖或其他方法繪圖)相互參考的編號(hào)。

 

19.產(chǎn)品。
產(chǎn)品特性是圖案或其他主要工程信息中描述的部件、部件或總成的特性或性能?？刂朴?jì)劃中應(yīng)列出所有特殊特征。此外，制造商可以列出正常操作過程中常規(guī)控制的其他產(chǎn)品特性。

 

二十、過程。
過程特性是與被識(shí)別產(chǎn)品特性有因果關(guān)系的過程變量(輸入變量)。
應(yīng)識(shí)別和控制過程特性的變差，以最大限度地減少產(chǎn)品的變差。
每個(gè)產(chǎn)品的特性可能有一個(gè)或多個(gè)過程特性。
在某些過程中，一個(gè)過程特性可能會(huì)影響多個(gè)產(chǎn)品特性。

 

21.特殊特征分類。
根據(jù)整車廠(OEM)的要求，使用適當(dāng)?shù)姆诸悂碇付ㄌ厥馓卣鞯念愋??；蛘哌@一欄可以空著填寫未指定的特征?？蛻艨梢灾付ǚ?hào)來識(shí)別影響安全、法規(guī)、功能和外觀的重要特征。
方法欄:用程序和其他工具控制的系統(tǒng)計(jì)劃。
產(chǎn)品/工藝規(guī)范/公差；
可以從各種工程文件中獲得規(guī)范/公差。

 

23.評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)。
該欄顯示了使用的測(cè)量系統(tǒng)。它包括測(cè)量零件/過程/制造裝置所需的測(cè)量工具、檢測(cè)工具和/或測(cè)試裝置。在使用測(cè)量系統(tǒng)之前，應(yīng)進(jìn)行五性分析。
評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)的例子:傳感器連續(xù)檢驗(yàn)、樣品試驗(yàn)、深度計(jì)、量具150、目測(cè)、光束/光傳感器、千分表、卡尺、分厘卡、進(jìn)廠檢驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、溫度傳感器、第一個(gè)直觀批量控制等。

 

樣4.樣本容量/頻率。
當(dāng)需要取樣時(shí)，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。
舉例來說：100%/連續(xù)，首件/班，5件/小時(shí)，5件/夾具小時(shí)，1件/循環(huán)，2件/換班，前5件/小時(shí)，1件/批等等。

 

25.控制方法。
可采用SPC、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)(自動(dòng)/非自動(dòng))和采樣計(jì)劃等控制方法。例如：100%檢查，檢查單，首件檢查，x-R圖，檢查員驗(yàn)證，安裝調(diào)整，自動(dòng)檢查(防錯(cuò))，用壓縮空氣吹定位面(吹氣)，工裝控制檢查單，實(shí)驗(yàn)室報(bào)告，自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度限值，采用備用報(bào)警防錯(cuò)措施，自動(dòng)計(jì)量等。
為了實(shí)現(xiàn)過程控制的有效性，應(yīng)不斷評(píng)估控制方法。

 

26.反應(yīng)計(jì)劃。
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了避免不合格或操作失控所需的糾正措施。這些措施通常應(yīng)該是最接近過程的人(操作人員、調(diào)整人員或監(jiān)督員)的職責(zé)。