IATF16949認(rèn)證是什么？具體的東莞IATF16949認(rèn)證流程！

1.SPC:是一種制造控制方法，是根據(jù)其特點(diǎn)收集的數(shù)據(jù)，通過對(duì)過程能力的分析和過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)現(xiàn)過程中的異常，并立即采取改進(jìn)措施，使過程恢復(fù)正常的方法。

2.MSA:一是保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，利用測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估；二是保證使用合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、測(cè)試設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。MSA采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表分析測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差。

三、APQP：QS9000/IATF16949質(zhì)量管理制計(jì)劃)是QS9000/IATF16949質(zhì)量管理體系的一部分。其定義是產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用于確定和制定確保產(chǎn)品滿足客戶需求的步驟。

四、FMEA：主要目的是能夠輕松、低成本地修改產(chǎn)品或過程，從而減少事后修改的危機(jī)，找到能夠避免或減少這些潛在失效的措施。

5.PPAP:主要目的是確定供應(yīng)商是否正確理解客戶工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。并且在實(shí)際生產(chǎn)過程中，在執(zhí)行規(guī)定要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下，具有持續(xù)滿足這些要求的潛力。