1.統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)
SPC是一種制造控制方法，它根據(jù)其特點(diǎn)收集制造中的控制項(xiàng)目的數(shù)據(jù)，通過對過程能力的分析和標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)現(xiàn)過程中的異常，并立即采取改進(jìn)措施，使過程恢復(fù)正常。
實(shí)施SPC的目的:
對過程進(jìn)行可靠的評估；
確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控，過程是否有能力；
為過程提供早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程，防止廢品發(fā)生；
減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴，定期觀察和系統(tǒng)測量方法取代了大量的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作。

2.測量系統(tǒng)分析(MSA)
測量系統(tǒng)分析(MSA)是對每個(gè)零件可以重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
實(shí)施MSA的目的:了解測量過程，確定測量過程中的總誤差，評估生產(chǎn)和過程控制中測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)理解和改進(jìn)(減少變差)。
在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的工藝加工部件的測量數(shù)據(jù)來分析工藝狀態(tài)、工藝能力和監(jiān)控工藝的變化；那么，如何保證分析結(jié)果正確呢？我們必須從兩個(gè)方面保證:
(1)保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，通過測量系統(tǒng)分析(MSA)評估獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)；
(2)確保使用適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、測試設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。MSA利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表分析測量系統(tǒng)的分辨率和誤差，評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差是否適合被測參數(shù)，確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

3.失效模式及效果分析(FMEA)
潛在失效模式和后果分析(FMEA)作為一種規(guī)劃和預(yù)防措施的工具，其目的是發(fā)現(xiàn)和評價(jià)產(chǎn)品/過程中的潛在失效及其后果；找到可以避免或減少潛在失效的措施，并不斷完善。
實(shí)施FMEA的目的:可以輕松、低成本地修改產(chǎn)品或過程，從而減少事后修改的危機(jī)。
找到可以避免或減少這些潛在故障的措施；

4.產(chǎn)品質(zhì)量前期規(guī)劃(APQP)
APQP是一種結(jié)構(gòu)化方法，用于確定和制定確保產(chǎn)品滿足客戶要求的步驟。
APQP的功能:
為了滿足產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同的要求，在新產(chǎn)品投入使用之前，確定和制定一種結(jié)構(gòu)化的過程，以確保生產(chǎn)特定的產(chǎn)品或系列產(chǎn)品以滿足客戶。為制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃提供指南，支持客戶滿意產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。

5.生產(chǎn)部件批準(zhǔn)程序(PPAP)
生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序是一項(xiàng)實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)貨前，通過產(chǎn)品批準(zhǔn)和認(rèn)可程序，驗(yàn)證生產(chǎn)工裝和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。