新產(chǎn)品開發(fā)一般啟動APQP流程，中間控制當(dāng)然由FMEA、SPC、MSA控制，然后整理PPAP文檔交付給客戶，客戶滿意。

APQP通常有五個階段。
階段:規(guī)劃和確定階段(簡單來說，包括市場研究、產(chǎn)品/過程設(shè)想、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和客戶輸入)

第二階段:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)(DFME、樣品CP一般客戶要求等)

第3階段：過程設(shè)計與開發(fā)(PFMEA、MSA計劃、CP等)

第4階段：產(chǎn)品和工藝確認(rèn)(PFMEA,CP,MSA報告，PPAP匯總等)

第5階段：反饋，評審糾正(SPC等)

向客戶提交PPAP即可！

 

汽車業(yè)中，APQP(產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)先策劃)被用來進(jìn)行整車開發(fā)，一個以團(tuán)隊為基礎(chǔ)的過程，采用結(jié)構(gòu)化的方法來定義和采取行動，以確保產(chǎn)品按速度、時間節(jié)點(diǎn)、流程和時間交付，滿足客戶的需求。與此同時，APQP也是一質(zhì)量工具，可以用來降低產(chǎn)品開發(fā)的風(fēng)險。應(yīng)用程序包括以下步驟：1、計劃與定義2、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)3、樣品制造4、過程設(shè)計與開發(fā)5、產(chǎn)品與過程確認(rèn)6、反饋與糾正措施。

 

PPAP(生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序):供應(yīng)商在開始批量生產(chǎn)某個零件之前，必須向客戶提交PPAP并獲得客戶批準(zhǔn)后才能開始生產(chǎn)。PPAP中最重要的是PSW(零件提交保證書)。一般PPAP文件包含19個文件。至于SPCMSAFMEA，它是PPAP文件的一部分。PPAP文件需要一個動態(tài)更新的過程，試生產(chǎn)時簽署的PPAP只能代表這個零件的初始生產(chǎn)狀態(tài)。SPCMSAFMEA和CP都是為了保證供應(yīng)商有一個穩(wěn)定的生產(chǎn)過程和客戶可接受的能力，并將合格的零件交付給客戶。

 

APQP=AdvancedProductQualityPlanning中文意思是：QS9000/TS16949質(zhì)量管理和控制計劃)是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用于確定和制定保證某一產(chǎn)品滿足客戶需求的步驟。目的是促進(jìn)與所涉及的每個人的聯(lián)系，確保所需的步驟按時完成。高質(zhì)量的有效規(guī)劃取決于高層管理者對努力實現(xiàn)讓客戶滿意的承諾。

 

至于SPCMSAFMEA是三種質(zhì)量工具，這三種工具將用于APQP流程，這三種工具也包括在6Sigma管理中。

SPC=StatisticProcessControl統(tǒng)計過程控制。
MSA=MeasureSystemAnalysis測量系統(tǒng)分析。
FMEA=FailureModeandEffectsAnalysis故障模式的影響分析包括DFEMA(DevelopmentFMEA)和PFEMA(ProcessFMEA)