TS16949是一款質(zhì)量管理軟件，它有五個工具，包括統(tǒng)計過程控制(spc)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)規(guī)劃(APQP)、失效模式和效果分析(FMEA)、生產(chǎn)部件批準程序(PPAP)。

 

1.SPC是一種制造控制方法，它根據(jù)其特點收集制造中的控制項目的數(shù)據(jù)，通過對過程能力的分析和標準化，發(fā)現(xiàn)過程中的異常，并立即采取改進措施，使過程恢復(fù)正常。

 

2.MSA:一是保證測量數(shù)據(jù)的準確性/質(zhì)量，利用測量系統(tǒng)分析(MSA)對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估；二是保證使用合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、測試設(shè)計、方差分析、回歸分析等。MSA采用數(shù)理統(tǒng)計和圖表分析測量系統(tǒng)的分辨率和誤差。

 

3.APQP產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)先規(guī)劃(或產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)先規(guī)劃和控制計劃)是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。其定義是產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用于確定和制定確保產(chǎn)品滿足客戶需求的步驟。

 

4.FMEA的主要目的是輕松、低成本地修改產(chǎn)品或過程，從而減少事后修改的危機，找到可以避免或減少這些潛在故障的措施。

5.PPAP的主要目的是確定供應(yīng)商是否正確理解客戶工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求。并且在實際生產(chǎn)過程中，在執(zhí)行規(guī)定要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下，具有持續(xù)滿足這些要求的潛力。

TS16949認證企業(yè)需求分析:a.明確企業(yè)需求b.企業(yè)需求分析c.潛在需求分析。

咨詢過程規(guī)劃:a.全期工作計劃b.咨詢階段計劃c.定期工作效果評價。

系統(tǒng)診斷:a.診斷計劃b.現(xiàn)場實施c.診斷報告d.改進建議。

系統(tǒng)分析:a.企業(yè)客戶需求分析b.現(xiàn)有管理系統(tǒng)分析c.薄弱環(huán)節(jié)分析d.運行效率分析e.管理系統(tǒng)集成分析。

系統(tǒng)設(shè)計:a.確定系統(tǒng)運行流程b.確定流程接口c.確定組織結(jié)構(gòu)和功能d.明確資源要求e.系統(tǒng)集成設(shè)計f.系統(tǒng)文件系統(tǒng)設(shè)計。

培訓(xùn)提供:a.管理層培訓(xùn)b.標準理解培訓(xùn)c.文件編寫培訓(xùn)d.系統(tǒng)運行培訓(xùn)e.內(nèi)部審計人員培訓(xùn)f.認證準備培訓(xùn)g.專項培訓(xùn)。

文件編寫指導(dǎo):a.分級部門指導(dǎo)b.符合性實用性操作性審查c.書面修改意見d.文件適用性界面討論e.文件審批發(fā)布。

系統(tǒng)建立:a.ASNs需求確定b.ASNs系統(tǒng)分析c.ASNs系統(tǒng)建立d.ASNs計算機系統(tǒng)的運行。

系統(tǒng)運行指導(dǎo):a.運行前獨立輔導(dǎo)b.運行中效果檢查c.改進建議d.跟蹤改進效果。

系統(tǒng)評價與改進:a.二次系統(tǒng)內(nèi)審b.系統(tǒng)內(nèi)審糾正措施提出c.糾正措施跟蹤與評價d.指導(dǎo)管理評價e.與其他管理系統(tǒng)整合效果評價f.整合系統(tǒng)的改進。

咨詢/實施效果評價:a.企業(yè)書面評價b.企業(yè)客戶滿意度比較c.企業(yè)質(zhì)量損失成本比較d.咨詢/實施方法的調(diào)整和改進。

預(yù)審和認證準備:a.指導(dǎo)選擇認證機構(gòu)b.提出認證申請c.模擬現(xiàn)場審核d.糾正措施跟蹤e.認證準備指導(dǎo)f.接受正式認證。