反饋、評估和糾正措施。
產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出是這個階段的輸入。在這個階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評SPC手冊)，供應(yīng)商應(yīng)滿足客戶的所有要求。
質(zhì)量規(guī)劃不會隨著過程的確認(rèn)和準(zhǔn)備而終止。

 

這個階段的輸出有：
l減少變差；
l顧客滿意；
l交付和服務(wù)。

 

一、減少變差。
l控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)是識別過程惡化的工具，應(yīng)用分析和糾正措施來減少惡化。
l要實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，不僅要注意變差的特殊原因，還要了解變差的常見原因，尋找減少這些變差源的途徑。
l建議客戶評審包括價格、時間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)。
l通常減少或消除一般原因可以降低成本。供應(yīng)商應(yīng)積極提出基于價值分析和減少變差的建議，客戶應(yīng)決定是否實施。

 

二、顧客滿意度。
l產(chǎn)品或服務(wù)的詳細(xì)策劃活動和顯示的流程能力并不總能保證客戶滿意。
l在產(chǎn)品使用階段需要供應(yīng)商的參與，在這個階段可以學(xué)到很多東西，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃的有效性。
l為了滿足客戶的滿意度，供應(yīng)商和客戶應(yīng)該合作進(jìn)行必要的改變來糾正缺陷。

 

三、交付和服務(wù)。
l在交付和服務(wù)階段，供應(yīng)商和客戶應(yīng)繼續(xù)合作解決問題并不斷改進(jìn)。
l客戶的備件和服務(wù)操作也要考慮其質(zhì)量、價格和交付。
l供應(yīng)商和客戶一起傾聽客戶的聲音。
l現(xiàn)階段獲得的經(jīng)驗為客戶和供應(yīng)商提供了所需的知識，建議通過降低過程、庫存和質(zhì)量成本來降低價格。

 

控制計劃的方法論。
1.控制計劃方法論的目的是根據(jù)客戶的要求制造高質(zhì)量的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于制造工藝和技術(shù)領(lǐng)域。
2.控制計劃簡要描述了用于最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的系統(tǒng)。
控制計劃不能代替包含在詳細(xì)操作員指導(dǎo)書中的信息。
3.一個單一的控制計劃可以適用于一組和一系列以相同的工藝和原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品。
4.控制計劃描述了過程每個階段所需的控制措施，包括確保所有過程輸出都處于控制狀態(tài)的采購、加工、交付和階段性要求。
5.在正式生產(chǎn)中，控制計劃提供了控制特性的過程監(jiān)控方法。它是一個反映當(dāng)前控制方法和測量系統(tǒng)的動態(tài)文件。

 

(一)制定控制計劃的依據(jù)。
過程流程圖；
系統(tǒng)/設(shè)計/過程失效模式及后果分析；

特殊特征；
獲得類似零件的經(jīng)驗；
項目組了解過程；
設(shè)計評審；
優(yōu)化方法，如質(zhì)量功能展開(QFD)、測試設(shè)計(DOE)等。

 

(二)制定和實施控制計劃的好處。
質(zhì)量:控制計劃方法論減少了設(shè)計、制造和組裝過程中的廢品，提高了產(chǎn)品質(zhì)量?？刂朴媱澴R別過程特性，幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差(輸出變量)的過程特性變差源(輸入變量)。
顧客滿意度:控制計劃將資源集中在與顧客重要特征相關(guān)的過程和產(chǎn)品上。正確分配資源有助于降低成本而不影響質(zhì)量。
交流:作為動態(tài)文件，控制計劃識別并傳達(dá)了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測量的變化。

 

(3)填寫控制計劃欄目說明。
樣品，試生產(chǎn)，生產(chǎn)。
樣品-在樣品制造中，描述尺寸測量、材料和性能測試。
試生產(chǎn)——樣品試制后試生產(chǎn)中尺寸測量、材料和性能測試的描述。
生產(chǎn)-在正式批量生產(chǎn)中，對產(chǎn)品/過程特性、過程控制、測試和測量系統(tǒng)的綜合文件描述。

 

二是控制計劃編號。
可用于追溯控制計劃文件編號。多頁控制計劃填寫頁碼(第__頁共__頁)。
零件編號，最新更改等級。
填寫控制系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號。適用時，填寫最近的工程變更等級和圖樣規(guī)范的發(fā)布日期。

 

4.零件名稱/描述。
填寫被控產(chǎn)品/過程的名稱和描述。

 

5.供應(yīng)商/工廠。
填寫制定控制計劃的公司/工廠名稱。

 

六、供方代號。
填寫客戶指定的供應(yīng)商代碼(識別號)。

 

7.主要聯(lián)系人/電話。
填寫負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼。

 

八是核心小組。
填寫負(fù)責(zé)制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼。

 

9.供應(yīng)商/工廠批準(zhǔn)/日期。
填寫供應(yīng)商負(fù)責(zé)的制造批準(zhǔn)和日期。

 

10.日期(編制)
填寫首次編制控制計劃的日期。

 

11.日期(修改)
填寫最近修改控制計劃的日期。

 

12.客戶項目批準(zhǔn)/日期。
如有必要，獲得負(fù)責(zé)任的項目批準(zhǔn)。

 

13.客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期。
如有必要，獲得負(fù)責(zé)任的供應(yīng)商質(zhì)量代表。

 

14.其他批準(zhǔn)/日期。
如有必要，獲得其他批準(zhǔn)。

 

15.零件/過程編號。
這個數(shù)字通常參考過程流程圖。

 

16.過程名稱/操作描述。
識別過程圖中最能描述活動的過程/操作名稱。

 

17.生產(chǎn)設(shè)備。
填充制造機(jī)器，裝置，夾具，工裝。

 

十八、編號。
必要時，填寫所有合適的文件，如過程流程圖和編號計劃。FMEA和草圖(計算機(jī)繪圖或其他方法繪圖)相互參考的編號。

 

19.產(chǎn)品。
產(chǎn)品特性是圖案或其他主要工程信息中描述的部件、部件或總成的特性或性能?？刂朴媱澲袘?yīng)列出所有特殊特征。此外，制造商可以列出正常操作過程中常規(guī)控制的其他產(chǎn)品特性。

 

二十、過程。
過程特性是與被識別產(chǎn)品特性有因果關(guān)系的過程變量(輸入變量)。
應(yīng)識別和控制過程特性的變差，以最大限度地減少產(chǎn)品的變差。
每個產(chǎn)品的特性可能有一個或多個過程特性。
在某些過程中，一個過程特性可能會影響多個產(chǎn)品特性。

 

21.特殊特征分類。
根據(jù)整車廠(OEM)的要求，使用適當(dāng)?shù)姆诸悂碇付ㄌ厥馓卣鞯念愋?。或者這一欄可以空著填寫未指定的特征?？蛻艨梢灾付ǚ杹碜R別影響安全、法規(guī)、功能和外觀的重要特征。
方法欄:用程序和其他工具控制的系統(tǒng)計劃。
產(chǎn)品/工藝規(guī)范/公差；
可以從各種工程文件中獲得規(guī)范/公差。

 

23.評價/測量技術(shù)。
該欄顯示了使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程/制造裝置所需的測量工具、檢測工具和/或測試裝置。在使用測量系統(tǒng)之前，應(yīng)進(jìn)行五性分析。
評價測量技術(shù)的例子:傳感器連續(xù)檢驗、樣品試驗、深度計、量具150、目測、光束/光傳感器、千分表、卡尺、分厘卡、進(jìn)廠檢驗、沖擊試驗、溫度傳感器、第一個直觀批量控制等。

 

樣4.樣本容量/頻率。
當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。
舉例來說：100%/連續(xù)，首件/班，5件/小時，5件/夾具小時，1件/循環(huán)，2件/換班，前5件/小時，1件/批等等。

 

25.控制方法。
可采用SPC、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(自動/非自動)和采樣計劃等控制方法。例如：100%檢查，檢查單，首件檢查，x-R圖，檢查員驗證，安裝調(diào)整，自動檢查(防錯)，用壓縮空氣吹定位面(吹氣)，工裝控制檢查單，實驗室報告，自動調(diào)節(jié)溫度限值，采用備用報警防錯措施，自動計量等。
為了實現(xiàn)過程控制的有效性，應(yīng)不斷評估控制方法。

 

26.反應(yīng)計劃。
反應(yīng)計劃規(guī)定了避免不合格或操作失控所需的糾正措施。這些措施通常應(yīng)該是最接近過程的人(操作人員、調(diào)整人員或監(jiān)督員)的職責(zé)。