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課程概述

本課程時(shí)長(zhǎng)為2天。

課程是以SQE及專業(yè)的供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)為培訓(xùn)對(duì)象的，經(jīng)過(guò)十年的咨詢授課實(shí)踐與優(yōu)化，已發(fā)展為一個(gè)體系化的課程，以技術(shù)為主導(dǎo)，兼顧新型采購(gòu)商務(wù)關(guān)系，融合三條關(guān)鍵線索，按照新型供應(yīng)關(guān)系管理的展開(kāi)，一站式包含了SQE—供應(yīng)商質(zhì)量工程師/JQE-聯(lián)合外包項(xiàng)目工程師/sourcing engineer（供應(yīng)商開(kāi)發(fā)工程師），研發(fā)外協(xié)督導(dǎo)、二方審核員高級(jí)技術(shù)，NPI項(xiàng)目導(dǎo)向的供應(yīng)商管理這幾大前沿職能及所需的工具方法，結(jié)合老師多年實(shí)地商務(wù)實(shí)踐，包含眾多耳目一新的實(shí)戰(zhàn)技能，提供的共同疑難問(wèn)題解決方案另受訓(xùn)者感同身受，如同實(shí)際工作的縮影，落地性極強(qiáng)。

隨著市場(chǎng)環(huán)境和企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略的轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)采購(gòu)模式越來(lái)越被多向外協(xié)、聯(lián)合開(kāi)發(fā)、聯(lián)合制造，OEM/ODM外包、方案合作、項(xiàng)目合作所代替，企業(yè)的內(nèi)外部管理環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)關(guān)系下的新競(jìng)爭(zhēng)力形成日益被企業(yè)所重視,向供應(yīng)鏈管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實(shí)際操作中,供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購(gòu)方和供應(yīng)方的相對(duì)立場(chǎng)出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來(lái)越不能滿足要求，同時(shí)供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)商管理來(lái)降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)新的局面。

于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來(lái)越多地由專門化的職能團(tuán)隊(duì)如SQE來(lái)?yè)?dān)當(dāng)，目前企業(yè)對(duì)這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但是對(duì)于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒(méi)有規(guī)范，救火隊(duì)員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗(yàn)以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來(lái)越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團(tuán)隊(duì)成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒(méi)有接受過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來(lái)應(yīng)對(duì)新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過(guò)去無(wú)數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會(huì)產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。

事實(shí)上，供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來(lái)越成為一門綜合性的管理學(xué)科，它伴隨著供應(yīng)鏈管理的知識(shí)，項(xiàng)目管理的知識(shí),風(fēng)險(xiǎn)管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術(shù)，對(duì)人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應(yīng)關(guān)系日益松散，時(shí)間效率要求不斷提高，采購(gòu)需求多樣化隨機(jī)化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標(biāo)，解決問(wèn)題，同時(shí)防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國(guó)公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合老師師豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐的成果，以及最新的供應(yīng)商管理手段和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，開(kāi)發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)建立一套崗位勝任的教練機(jī)制，同時(shí)提供大量有效工具，學(xué)而致用。

課程收益

• 通過(guò)二天的研修，使參加人員掌握最新的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
• 理清供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實(shí)現(xiàn)高度簡(jiǎn)潔化和計(jì)劃性
• 掌握從供應(yīng)商差異化能力開(kāi)發(fā)到合格供應(yīng)商認(rèn)證的有效過(guò)程—供應(yīng)商sourcing技術(shù)。
• 系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制方法和工具，切實(shí)提高供應(yīng)質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
• 掌握嚴(yán)格科學(xué)的供應(yīng)商評(píng)審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險(xiǎn)控制手段融入進(jìn)去.
• 掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段—引入情報(bào)手段
• 基于供應(yīng)鏈管理規(guī)則和供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)控制規(guī)則，掌握供應(yīng)商關(guān)系的靈活處理方法.

培訓(xùn)對(duì)象

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

培訓(xùn)大綱

一、SQM發(fā)展趨勢(shì)與職能變遷

• SQM發(fā)展趨勢(shì)
• 從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
• SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份
• 供應(yīng)商質(zhì)量管理的“項(xiàng)目化作業(yè)”本質(zhì)
• 二方審核身份的工作內(nèi)容與能力要求

二、新型供應(yīng)鏈關(guān)系下的供應(yīng)商sourcing

• 多種新型供應(yīng)鏈關(guān)系的出現(xiàn)
• 新型供應(yīng)關(guān)系的實(shí)體案例
• 從需求分析到能力模型的傳遞性
• 供應(yīng)商能力差異化的步驟展開(kāi), 展開(kāi)為分類--分

級(jí)---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評(píng)估的前期過(guò)程

• 面向差異化能力的風(fēng)險(xiǎn)界定
• 綜合供應(yīng)能力模型及指標(biāo)
• 什么是綜合供應(yīng)能力評(píng)估
• 制造/交付風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
• 合約差異化
• 結(jié)合工程報(bào)價(jià)系統(tǒng)的供應(yīng)商成本分析與質(zhì)量水平分析
• 分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應(yīng)商的差異分析
• 分承包工廠的能力要求分析與提升方向
• 針對(duì)分承包工廠，需要的管理能力升級(jí)

三、SQM的技術(shù)策劃工作——

產(chǎn)品技術(shù)分析與規(guī)格的前期管控

• 零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
• 圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法
• 產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別—技術(shù)預(yù)分析(專家技能)
• 產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
• 特性分析與供應(yīng)商前期溝通
• 規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
• 供應(yīng)商的前期技術(shù)輔導(dǎo)

四、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估與工藝條件審核

• 現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)質(zhì)量有最直接的影響
• 現(xiàn)場(chǎng)管理與”一目了然” 工廠
• 5S不僅是個(gè)態(tài)度問(wèn)題
• 設(shè)施條件評(píng)估
• 現(xiàn)場(chǎng)布局識(shí)別
• 設(shè)備維護(hù)
• 轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性
• 兩級(jí)過(guò)程整備狀態(tài)
• 工藝測(cè)試條件與相關(guān)管理
• 員工作業(yè)規(guī)范
• 設(shè)備附件及模具現(xiàn)場(chǎng)管理
• 廠內(nèi)物流和可追溯性

五、供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)分析與風(fēng)險(xiǎn)控制

• 供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的本質(zhì)
• 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)屬性規(guī)律
• 綜合供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項(xiàng)目達(dá)成，交付

(包含產(chǎn)品固有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析，可靠性風(fēng)險(xiǎn)，抽樣風(fēng)險(xiǎn)，滲漏風(fēng)險(xiǎn)等多項(xiàng)重要的風(fēng)險(xiǎn)分析）

• 針對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的控制方向
• 產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標(biāo)
• 缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
• 設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)截止手段與環(huán)節(jié)
• 時(shí)間節(jié)點(diǎn)與斷點(diǎn)控制
• 飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
• OBA策略

六、產(chǎn)品審核與過(guò)程審核

• 過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)基本概念
• 產(chǎn)品審核的多向開(kāi)展
• 產(chǎn)品審核的原則與重要手法
• 過(guò)程審核技術(shù)要點(diǎn)—結(jié)合案例分析:
• 缺陷發(fā)生源與波動(dòng)源分析
• 過(guò)程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計(jì)劃到作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)在對(duì)應(yīng)關(guān)系)
• 關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過(guò)程
• 防錯(cuò)、探測(cè)度與過(guò)濾能力
• 檢驗(yàn)站設(shè)置
• 轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性
• 兩級(jí)過(guò)程整備狀態(tài)
• 工藝水平評(píng)價(jià)技術(shù)
• 過(guò)程固有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)水平預(yù)測(cè)
• 測(cè)量系統(tǒng)審核與過(guò)濾能力評(píng)估

七、供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控

系統(tǒng)審核

• 供應(yīng)商系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
• 系統(tǒng)運(yùn)行確定性
• 系統(tǒng)審核的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)要素和系統(tǒng)確定性
• 質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點(diǎn)要素

系統(tǒng)監(jiān)控措施

• 質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)控
• 質(zhì)量指標(biāo)與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
• 供應(yīng)商檔案與看板
• 風(fēng)險(xiǎn)告警機(jī)制

八、NPI新品項(xiàng)目導(dǎo)向的

• 外協(xié)管理—JQE接口
• 供應(yīng)商的NPI過(guò)程要求
• 新產(chǎn)品項(xiàng)目展開(kāi)路徑與供應(yīng)商管理的接口
• 產(chǎn)品誕生全過(guò)程的供應(yīng)商管理節(jié)點(diǎn)
• NPI的供應(yīng)商管理項(xiàng)目路徑展開(kāi)---JQE的工作循環(huán)
• 關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)作業(yè)
• 階段放行原則(批產(chǎn)前的認(rèn)可程序)

九、供應(yīng)商輔導(dǎo)與質(zhì)量改進(jìn)的先進(jìn)手法

• 與供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)的作業(yè)內(nèi)容
• 真正有效的供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)路徑—與課程前面的工具結(jié)合
• 改進(jìn)行動(dòng)有效性
• 現(xiàn)場(chǎng)快速問(wèn)題解決模式
• 供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效的有效評(píng)價(jià)
• 供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧
• 8D的正確應(yīng)用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))

十、綜合處理技巧與課程總結(jié)

• 供應(yīng)商管理三十六計(jì)
• 工作技巧共同探討
• 供應(yīng)商關(guān)系靈活處理
• 輔助案例