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全員設備保養(yǎng)TPM

課程概述

本課程為2天

本課程以實用性為導向，基于跨國公司和多位業(yè)內(nèi)頂級公司推行成功之方法，講師結(jié)合案例導向與企業(yè)政策導向進行講解，學員可以透過課程自行推行，特別是講師多年的制造業(yè)現(xiàn)場改善經(jīng)驗之分享，讓TPM這一傳統(tǒng)改善工具得以有效地呈現(xiàn)。

課程收益

• 讓學員體會TPM不單單指設備保養(yǎng)與設備管理；掌握現(xiàn)場改善之手法；全面地系統(tǒng)地掌握如何提升企業(yè)綜合競爭能力；
• 讓學員認知TPM這一千錘百煉的改善法寶如何在中國社會企業(yè)進行靈活運用。

培訓對象

制造業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設備管理人員，TPM活動小組主要成員參加

培訓大綱

第一部分  基礎(chǔ)篇

一、TPM概要

• 企業(yè)為什么需要TPM
• 何為全員生產(chǎn)性維護TPM？
• TPM的特色與3大要素
• TPM的4大目標
• TPM給企業(yè)帶來什么？

二、TPM衡量指標及計算方法

• 效率的定義
• 設備的8大LOSS分析
• 設備綜合效率---OEE值計算方法
• 人員的5大LOSS分析
• 人員效率的計算方法
• 能源及材料的3大LOSS分析
• 案例分析

第二部分  改善篇

三、全員皆兵---全面開展自主管理

• 自主管理的重要性
• 自主管理的3項能力要求
• 自主管理的目標
• 自主管理5步曲
• 設備維護效率化---目視管理

• 大量活動事例分享

四、設備專業(yè)保全技巧

• MTBF/MTTR計算方法
• MTBF分析5步曲
• 專業(yè)保全體系
• 實施專業(yè)保全7步曲
• 案例分析

五、設備效率改善技法---人機配合改善法

• 人機配合改善技巧
• 案例分析

六、邁向“零”切換改善

• 切換時間的定義與構(gòu)成
• 影響切換時間的原因剖析
• 實現(xiàn)“零”切換的基本思路
• 邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
• 實現(xiàn)“零”切換3步驟
• 切換改善技巧
• 案例分享與練習

七、TPM改善法寶

法寶1：定點投影法

法寶2：5W分析法

法寶3：5W2H法

法寶4：OPL單點教育法

法寶5：活用管理看板

法寶6：日常點檢法

法寶7：如何制作點檢操作指導書

法寶8：如何制定MTBF分析表

法定9：提案改善制度

法定10：發(fā)表活動

第三部分  推行篇

八、TPM推進步驟

• 經(jīng)營層的決心導入
• 組織人員的設定
• TPM的導入教育
• TPM的目標及推進計劃擬定
• 舉辦TPM啟動大會
• 建立并實施自主管理體制
• 實施專業(yè)保全管理
• 提升操作及保全技能活動
• 提高效率化的個別改善活動
• 以點帶面，水平展開與提升