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向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式

課程概述

本課程時長為2天。

在產(chǎn)品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向制造企業(yè)施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：

• 多品種但訂單量卻越來越小；
• 要求更短、更準(zhǔn)時的交貨期
• 滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更
• 更低的價格、更好的品質(zhì)

課程收益

• 提升改善意識和改善能力；
• 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握多品種少批量生產(chǎn)方式在企業(yè)的收益及如何運用
• 掌握豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心---JIT的運作方法
• 掌握多品種少批量生產(chǎn)方式的實施步驟與推行方法
• 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
• 掌握縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性的工具與方法

培訓(xùn)對象

總經(jīng)理，IE、持續(xù)改善經(jīng)理，生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總及有興趣之人士

培訓(xùn)方式

互動式講授+成功案例分析+小組討論（針對企業(yè)實況）+游戲

培訓(xùn)大綱

一、多品種少批量生產(chǎn)方式體系

1. 市場環(huán)境的變化
2. 可怕的解決辦法
3. 模擬游戲：制造型企業(yè)的主要生產(chǎn)問題發(fā)生的根源在何方？
4. 多品種小批量生產(chǎn)體系圖與核心實施工具

二、多品種小批量生產(chǎn)的改善---從識別浪費開始

1. 工廠情況再現(xiàn)
2. 現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖
3. 案例講解：現(xiàn)場七大浪費分析
   • 案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

三、多品種小批量生產(chǎn)方式現(xiàn)場變革---建立CELL生產(chǎn)線

1. 何為Cell生產(chǎn)線
2. 案例講解：Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
3. 案例講解：一個流與Lead Time的關(guān)系
   • 案例分享：某企業(yè)實施一個流的錄像視頻
4. 實施Cell生產(chǎn)五步法
   • 案例講解、案例分析與案例練習(xí)
5. 剖析四類Cell布局方式
   • 案例講解、案例分析與案例練習(xí)
6. Cell布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲
   • 案例講解：精益布局設(shè)計的原則與要點
   • 案例講解與實操練習(xí)：CELL生產(chǎn)線設(shè)計的要點
7. 實施Cell生產(chǎn)的3大要素
   • 案例講解與分享
   • 模擬演練：一個流或小批量流對效率、生產(chǎn)周期的影響

四、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線-----平衡改善

1. 運轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策
   • 案例講解與分享
2. 如何改善與提高Cell線各U之間及U內(nèi)各工序的平衡
   • 案例講解：平衡效率的定義與計算方法
   • 案例講解：平衡效率改善工具ECRS法則的運用
   • 案例分享：某美資企業(yè)Cell線平衡改善
   • 案例講解：運用人機配合分析與改善來提高平衡效率
   • 案例講解：運用動作經(jīng)濟原則來改善瓶頸作業(yè)時間

五、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---目視化管理

1. 目視化管理的要求與實施要點
2. 案例分享與練習(xí)：設(shè)備目視化管理
3. 案例分享與練習(xí)：倉庫目視化管理
4. 案例分享與練習(xí)：工具目視化管理
5. 案例分享與練習(xí)：物料目視化管理

六、多品種小批量改善之切換改善---SMED

1. 快速切換的定義
2. 案例分享：兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？
3. SMED---快速切換的思路與方法
4. 邁向“零切換”的思路與方法
5. 快速切換第一步：如何落實內(nèi)部操作與外部操作
   • 案例實操練習(xí)：如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
6. 快速切換第2步：如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
7. 快速切換第3步：優(yōu)化內(nèi)部操作，減少壓縮內(nèi)部操作時間

七、拉動看板

1. 拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
2. 實現(xiàn)拉動看板7步法
   • 案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量
3. 模擬演練---實施多品種小批量生產(chǎn)方式對企業(yè)的收益與實施方向