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AIAG VDA FMEA失效模式和影響分析
課程概述
課程天數(shù)：2天
根據最新發(fā)布的AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)的講解新版FMEA的背景，重要變化點及企業(yè)如何應對等，并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及軟件FMEA 和機器設備FMEA 的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG-VDA FMEA 七步法 進行提前分解，幫助企業(yè)相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產品實現(xiàn)過程的前期確保法律法規(guī)，系統(tǒng)的，過程的，以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現(xiàn)有效預防和控制,從而實現(xiàn)穩(wěn)健的產品和過程設計和公司的持續(xù)經營。
課程收益
了解最新版FMEA的背景及主要變化點;
掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法;
通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍;
應用結構圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用;
通過界面、接口建立P圖，分析產品的功能和失效，揭露導致產品不可靠的原因;
通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數(shù)的對應關系;
具備制作和運用FMEA及相關的工具，提高產品和過程的可靠性;
理解FMEA與ISO26262電子功能安全之間的關系;
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián);
培訓對象
設計、制造、質量等相關部門經理、主管以及工程師以上人員，以及從事質量體系管理及標準化等工作，以及企業(yè)的一方和或二方審核員等相關人員。
課程大綱
| 日程 | 章節(jié) | 主要內容 | 時間 | ||
| 第 一天 | FMEA介紹 | AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化點 | 9:00~9:40 | 40M | |
| FMEA目的和描述 | |||||
| FMEA開發(fā)過程及里程碑 | |||||
| FMEA的對象和局限性 | |||||
| 如何與公司現(xiàn)況進行整合 | FMEA相關的法律法規(guī) | 9:40~10:20 | 40M | ||
| 管理承諾 | |||||
| D/FMEA的知識保護 | |||||
| 客戶和供應商之間的協(xié)議 | |||||
| FMEA的再使用 | |||||
| 現(xiàn)有FMEA的處理 | |||||
| 產品FMEA和過程FMEA | 設計FMEA | ||||
| 過程FMEA | |||||
| 設計FME和過程FMEA之間的信息流 | |||||
| 課間休息 | 10:20~10:30 | 10M | |||
| FMEA的策劃 | FMEA的團隊 | 10:30~11:20 | 50M | ||
| FMEA的時機 | |||||
| FMEA的意圖 | |||||
| FMEA的工具 | |||||
| FMEA的任務 | |||||
| 設計 FMEA的執(zhí)行 | DFMEA第一步：范圍定義 | 目的 | |||
| DFMEA第二步： 結構分析 |
目的 | 11:20~12:00 | 40M | ||
| 系統(tǒng) | |||||
| 系統(tǒng)FMEA | |||||
| 零件FMEA | |||||
| 界定客戶 | |||||
| 方塊/邊界圖 | |||||
| 結構樹 | |||||
| 午餐時間 | 12:00~13:00 | 1H | |||
| DFMEA第三步： 功能分析 |
目的 | 13:00~13:50 | 50M | ||
| 功能 | |||||
| 界面/接口 | |||||
| 要求 | |||||
| 產品特性 | |||||
| 參數(shù)圖 | |||||
| 功能關系可視化 | |||||
| DFMEA第四步： 失效分析 |
目的 | 13:50~14:40 | 50M | ||
| 失效 | |||||
| 失效鏈 | |||||
| 故障網絡與鏈分析 | |||||
| 失效影響 | |||||
| 失效模式 | |||||
| 失效原因 | |||||
| 總結 | |||||
| 課間休息 | 14:40~14:50 | 10M | |||
| DFEMA第五步： 風險分析 |
目的 | 14:50~15:40 | 50M | ||
| 設計控制 | |||||
| 現(xiàn)行預防控制 | |||||
| 現(xiàn)行探測控制 | |||||
| 確認現(xiàn)行預防和探測控制 | |||||
| 評價 | |||||
| 嚴重度 | |||||
| 發(fā)生度 | |||||
| 探測度 | |||||
| 優(yōu)先措施 | |||||
| DFMEA第六步： 優(yōu)化 |
目的 | 15:40~16:30 | 50M | ||
| 職責分配 | |||||
| 措施的現(xiàn)狀 | |||||
| 措施有效性評估 | |||||
| 持續(xù)改進 | |||||
| FMEA結果文件化 | |||||
| 答疑和練習 | |||||
| 日程 | 章節(jié) | 主要內容 | 時間 | ||
| 第二天 | 過程FMEA的執(zhí)行 | PFMEA第一步： 范圍定義 |
目的 | 9:00~9:40 | 40M |
| PFMEA第二步： 結構分析 |
目的 | ||||
| 過程流程圖 | |||||
| 結構樹 | |||||
| PFMEA第三步： 功能分析 |
目的 | 9:40~10:20 | 40M | ||
| 功能 | |||||
| 要求 | |||||
| 功能關系可視化 | |||||
| 課間休息 | 10:20~10:30 | 10M | |||
| PFMEA第四步： 失效分析 |
目的 | 10:30~11:20 | 50M | ||
| 失效 | |||||
| 失效鏈 | |||||
| 故障網絡與鏈分析 | |||||
| 失效影響 | |||||
| 失效模式 | |||||
| 失效原因 | |||||
| 總結 | |||||
| PFMEA第五步： 風險分析 |
目的 | 11:20~12:00 | 40M | ||
| 現(xiàn)行預防控制 | |||||
| 過程策劃 | |||||
| 生產過程 | |||||
| 現(xiàn)行探測控制 | |||||
| 午餐時間 | 12:00~13:00 | 1H | |||
| PFMEA第五步： 風險分析 |
現(xiàn)行預防和探測控制 | 13:00~13:40 | 40M | ||
| 評價 | |||||
| 嚴重度 | |||||
| 發(fā)生度 | |||||
| 探測度 | |||||
| 優(yōu)先措施 | |||||
| PFMEA第六步： 優(yōu)化 |
目的 | 13:40~14:20 | 40M | ||
| 職責分配 | |||||
| 措施的現(xiàn)狀 | |||||
| 措施有效性評估 | |||||
| 持續(xù)改進 | |||||
| FMEA結果文件化 | |||||
| FMEA對于監(jiān)測和系統(tǒng)響應的補充 | 課間休息 | 14:20~14:30 | 10M | ||
| 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第一步：范圍界定 | 14:30~15:20 | 50M | |||
| 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第二步：結構分析 | 方塊/邊界圖 | ||||
| 結構樹 | |||||
| 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第三步：功能分析 | |||||
| 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第四步：失效分析 | |||||
| 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第五步： 風險分析 |
目的 | ||||
| 頻度的合理性 | |||||
| 現(xiàn)行監(jiān)測控制 | |||||
| 評價 | |||||
| 嚴重度 | |||||
| 頻次 | |||||
| 監(jiān)測 | |||||
| 監(jiān)測-系統(tǒng)響應的優(yōu)先措施 | |||||
| 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第六步： 優(yōu)化 |
目的 | 15:20~15:40 | 20M | ||
| 職責分配 | |||||
| 措施現(xiàn)狀 | |||||
| 措施有效性評估 | |||||
| 持續(xù)改進 | |||||
| FMEA結果文件化 | |||||
| 附件 | 增加部分 | 特殊特性 | 15:40~16:10 | 30M | |
| 表格--設計FMEA/ 帶監(jiān)測-系統(tǒng)響應的設計FMEA/過程FMEA |
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| 進一步的應用領域 | 軟件范圍FMEA | ||||
| 機械設備制造FMEA | |||||
| 設計FMEA評審 | |||||
| 過程FMEA評審 | |||||
| 參考文獻 | |||||
| 答疑與練習 | |||||
