課程概述

課程天數(shù)：2天

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項(xiàng)目計(jì)劃和項(xiàng)目管理為線索，用一個(gè)具體的產(chǎn)品及貴廠產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識(shí)和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用多方論證方法 、特殊特性識(shí)別、過程流程圖、PPAP4th 、控制計(jì)劃、防錯(cuò)技術(shù)等工具，從而實(shí)現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。

我們把先期產(chǎn)品的計(jì)劃作為平臺(tái)，把工具和計(jì)劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學(xué)員對(duì)APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗(yàn)。加深學(xué)員對(duì)課程的理解。

課程收益

• 理解APQP的目的、原理、過程和方法；
• 掌握APQP的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；
• 明了APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)；
• 具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。

培訓(xùn)對(duì)象

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程大綱

• APQP 概述(第二版)

1. AIAG的APQP模式

2. APQP的五個(gè)階段介紹

3. APQP與汽車行業(yè)要求

• 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)

1. 第2階段的目的和范圍

2. 先期策劃—同步工程

3. DFMEA工具

• 控制計(jì)劃方法論

1. 控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用

2. 控制計(jì)劃的輸入

3. 控制方法和反應(yīng)計(jì)劃

• PPAP 4^th

1. PPAP定義、范圍和目的

2. 提交要求

3. 提交等級(jí)

• 策劃和項(xiàng)目定義

1. 第1階段的目標(biāo)

2. 第1階段的輸入,輸出

3. 第1階段的輸出-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

• 過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)

1. 第3階段的目的和范圍

2. 過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式

3. APQP體系圖

• 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

1. 有效的生產(chǎn)運(yùn)行(Significant 2. Production Run)

3. 測(cè)量系統(tǒng)分析

4. 初始的過程能力分析（PpK）

• 反饋評(píng)估和糾正行動(dòng)

1. 變差減少

2. 客戶滿意度提高

3. 改進(jìn)發(fā)貨支持和服務(wù)

4. 有效采用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐