主要內(nèi)容

培訓(xùn)方法及達(dá)到預(yù)期效果

FMEA潛在失效模式和效果分析

1. FMEA的背景

●FMEA的由來

●國際間采用FMEA狀況

●為什么要FMEA

●FMEA是什么及目的

2. 過程FMEA的開發(fā)

●定義團(tuán)隊

●PFMEA的范圍

●定義功能及描述功能

●腦力激蕩法

●過程FMEA表格的填寫

3. 系統(tǒng)FMEA的開發(fā)

4. 一份有效FMEA的特征

5. 如何將設(shè)計FMEA與過程FEMA相結(jié)合

6．制作一份PFMEA的流程如下：

1. 準(zhǔn)備一份全工序的生產(chǎn)工藝流程圖；
2. 學(xué)員對每一生產(chǎn)過程的功能與作用描述
3. （至關(guān)重要的環(huán)節(jié)），通常由生產(chǎn)工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)；
4.  對該過程的潛在失效模式進(jìn)行描述，采用頭腦風(fēng)暴法形式開展，組長記錄后各成員討論確定；
5. 針對每一失效模式由小組成員評價由此產(chǎn)生的后果；
6. 小組成員對潛在失效模式后果按照三大汽車公司提供的標(biāo)準(zhǔn)評分，評分方法采用平均法（充許小組的主觀性存在），結(jié)果用S表示嚴(yán)重度；
7. 小組成員對每一失效模式產(chǎn)生的原因/機(jī)理進(jìn)行評價，采用頭腦風(fēng)暴法；
8. 小組成員對評價產(chǎn)生的每一潛在失效模式的起因/機(jī)理發(fā)生的頻率進(jìn)行評分（方法同上），結(jié)果用O表示頻度；
9. 小組對潛在失效模式的現(xiàn)行控制進(jìn)行描述，分現(xiàn)行預(yù)防和現(xiàn)行探測分別描述；
10. 小組對現(xiàn)行探測方法按照三大汽車公司的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分，結(jié)果用D表示探測度；
11. 小組依據(jù)RPN值的大小按客戶要求作出改善；
12. 小組重新計算RPN值，直到符合要求；

7．小結(jié)

第一部分：FMEA的準(zhǔn)備

-公司需準(zhǔn)備一款產(chǎn)品的完整的零部件圖(BOM)生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書（不是產(chǎn)品檢驗規(guī)范）。

第二部分：FMEA手冊的理論講解

-講師會要求將學(xué)員分成兩到三個小組（根據(jù)參加學(xué)員人數(shù)而定），講師每講一個FMEA的欄目便要求學(xué)員當(dāng)堂完成并馬上發(fā)表確認(rèn)，以此類推講師將所有的FMEA表格在課堂上完成一份基本的草稿提交；

第三部分：講師總結(jié)FMEA知識總結(jié)并答疑

MSA測量系統(tǒng)分析

• 為什么進(jìn)行測量系統(tǒng)分析
• 制程變差與測量過程變差之間的關(guān)系
• 測量系統(tǒng)分析與客戶要求之間的關(guān)系

2.量測系統(tǒng)評估流程圖

• 確定測量儀器的使用要求及是否獲得校正合格；
• 確定測量系統(tǒng)的分析計劃（與APQP一致）；
• 確定測量系統(tǒng)的基準(zhǔn)件或基準(zhǔn)值；
• 確定測量系統(tǒng)對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣品并給樣品編號（不能讓被評價的人員看到）；
• 確定測量系統(tǒng)時行量測的測量人員；
• 以隨機(jī)的方法進(jìn)行測量并研究（通常俗稱盲測法）
• 按照MSA手冊進(jìn)行判斷

3.量測系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準(zhǔn)確度.
4.分析測量能力的方法，結(jié)合圖例理解。

• 計量型 ⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析(R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析
• 計數(shù)型 ⊙小樣法 ⊙大樣法

5.關(guān)于GRR標(biāo)準(zhǔn)差的使用

• 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
• 測量過程設(shè)計選擇的準(zhǔn)則

6.測量系統(tǒng)變差的類型
7.常見測量問題的分析

• 如何應(yīng)對MSA部分實際分析結(jié)果NG

8.測量系統(tǒng)案例的實踐

• 裝置穩(wěn)定性實踐指南
• 偏倚獨立樣本法實踐指南
• 線性實踐指南
• MSA重復(fù)性和再現(xiàn)性實踐指南

9．小結(jié)

MSA部分將重點介紹如下:

• MSA五性的理解
• MSA軟件的應(yīng)用
• 如何進(jìn)行MSA實操

該部分需要每一位學(xué)員準(zhǔn)備一個能開根號的計算器、公司最好準(zhǔn)備相同型號規(guī)格的樣品5個，作為講師的培訓(xùn)道具。

SPC統(tǒng)計過程控制

1.統(tǒng)計過程的發(fā)展
2.什么是統(tǒng)計學(xué)
3.我們?yōu)槭裁匆獙嵤㏒PC

4.變差是什么

5.正態(tài)分布篇

• 基本統(tǒng)計術(shù)語
• 什么是正態(tài)分布
• 如何計算正態(tài)分布和“工序西格瑪Z值”

6.控制圖制作篇

• 控制過程的工具:三條控制線
• 控制圖的分類
• 均值極差圖(X-R圖)單值移動極差圖    (X-MR)的應(yīng)用
• 如何制作有效的統(tǒng)計控制圖

案例：塑膠類產(chǎn)品的過程控制圖如何制作

7.控制界限的更換篇

8.分析過程能力篇

• 分析過程所需能力種類
• 分析過程能力培養(yǎng)中的阻礙分析
• 培養(yǎng)分析過程能力的方法

9.計數(shù)型P控制圖應(yīng)用

10.P圖的分析過程能力

案例：如何計算塑膠產(chǎn)品的過程能力

11.問題解答

12．小結(jié)

SPC部分將重點介紹以下：

• SPC的統(tǒng)計術(shù)語
• SPC如何制作
• SPC在何種情況下使用
• 如何有效利用SPC控制過程；
• 如何計算過程能指數(shù)；
• SPC應(yīng)用與生產(chǎn)過程如何接口；

該部分由于數(shù)理知識較為復(fù)雜，講師通常借助分組模擬生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)計過程的計算，加以軟件展示，讓學(xué)員在非常短時間內(nèi)掌握SPC的精華。特別是SPC的控制與應(yīng)用。我們注重實際的演練和過程的控制應(yīng)用，減少原理和公式的推導(dǎo)。

APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

APQP部分

1．APQP起源與實施APQP的意義

2．產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃的基本原則與推行APQP的流程

3．APQP的階段劃分及逐一項目說明

4．概念提出階段的過程要求(輸入及輸出要求)

5．產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的過程要求，實例練習(xí)

6．過程設(shè)計開發(fā)階段的過程要求，實例練習(xí)

7．產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的過程要求，實例練習(xí)

8．回饋、評定和糾正措施階段的過程要求，實例練習(xí)

9．APQP各階段與TS16949相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系
10. 控制計劃概論、分類及制定依據(jù)；
11. 控制計劃欄目填寫要求；

12. 控制計劃的分發(fā)、實施；
13. 控制計劃的更新時機(jī)、要求

14. APQP文件資料的編寫與注意點

15．小結(jié)

PPAP部分

1.PPAP與APQP的關(guān)系

2.PPAP的過程要求

3.顧客的通知和提交要求

4.向顧客提交 —— 證據(jù)的等級

5.零件提交狀態(tài)

6.記錄的保存

7.散裝材料 ---- 特殊要求

8．實施PPAP的意義及過程要求的詳細(xì)闡述(19項)

9．關(guān)于通知顧客及提交的要求

10．PPAP提交等級及提交狀態(tài)說明

11．記錄保存及客戶特殊要求

小結(jié)測試

講師要求客戶提供貴司的一款產(chǎn)品為例進(jìn)行講解,具體方法如下:

先進(jìn)行APQP手冊的五大階段的簡要培訓(xùn)

其次按照提供的產(chǎn)品進(jìn)行分組練習(xí);

最后由講師評講學(xué)員作業(yè);

此階段公司需準(zhǔn)備的培訓(xùn)用的資料如下:

該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖、客戶的特殊要求、產(chǎn)品/過程特殊特性、產(chǎn)品檢驗規(guī)范；

該部分將透過大量的練習(xí)和學(xué)員作業(yè)發(fā)表當(dāng)場可以完成一份質(zhì)量策劃草稿從而使學(xué)員在短時間內(nèi)將產(chǎn)品的相關(guān)資料能夠立即學(xué)以致用，減少了自己閱讀手冊的時間，通過講師靈活引導(dǎo)，使枯燥的標(biāo)準(zhǔn)要求融入到實際工作中去。